空压机管道保压标准因具体应用场景和设备要求而异，但一般包括以下几个方面的要求：

保压压力：

保压压力应根据实际需要来确定，但一般情况下，保压压力不得低于0.8MPa，最高不应高于12.5MPa。

在某些特定情况下，如工厂空压站的供压压力通常在0.6~0.7MPa左右，空压站的供压压力要高于设备要求的供压压力。

保压测试的压力通常设定为管道设计压力的1.5倍，但不得低于最大工作压力的1.1倍。

保压时间：

压缩空气管路保压时间一般不小于24小时，以确保所有设备和管道中的空气完全排出。

但也有标准规定保压时间一般为1小时，具体时间可能根据标准或设计要求有所不同。

保压介质：

压缩空气管路保压一般使用干燥的压缩空气，以避免油、水、冰以及灰尘引起的多种故障，并可避免废品发生及生产停顿。

管道系统连接与清洁：

在保压验收前，应检查管道系统的连接是否牢固，检查压力表、安全阀和其他安全装置是否完好。

管道系统要彻底清洁，防止管道内部残留污物引起泄漏。

压力调整：

根据管道系统的最高工作压力，调整保压压力，不得超过最高工作压力的1.5倍。

在管道系统最高点安装并打开排气阀，确保系统内无空气。

安全注意事项：

进行保压测试时，必须遵守相关安全规定，确保操作人员的安全。

如果测试过程中发现泄漏或其他问题，应立即停止测试，进行必要的修复或调整。

请注意，以上标准仅为一般要求，具体应用场景和设备要求应结合实际情况进行制定。此外，不同国家和行业也可能有不同的标准和规范，因此在设计和实施保压测试时，应参考相应的标准和规范。