空压机气管的制作与安装涉及多个方面，以下是一些关键步骤和注意事项：

材料选择：

根据空压机的工作压力、流量和使用环境，选择合适的管材。常见的管材包括无缝钢管、不锈钢管等。

确保所选管材符合国家标准和行业标准，质量可靠。

管道设计：

根据工厂车间的布局和用气点的位置，合理设计管道走向和布局。

考虑管道的倾斜度，以便于冷凝水的排出。

设计时应尽量减少弯头和阀门的使用，以降低压力损失和气流脉动。

管道制作：

根据设计图纸，对管材进行切割、焊接、打磨等加工处理。

确保加工过程中严格遵守安全操作规程，防止火灾、爆炸等事故的发生。

管道安装：

在安装前，对管道进行清洗和检查，确保内部无杂物和缺陷。

安装时，按照设计图纸进行定位、固定和连接。连接处应密封良好，不漏气。

确保管道支撑稳固，防止振动和位移。

在安装过程中，注意避免与其他设备和管线的干扰和碰撞。

安全设施：

在管道系统上设置合适的安全装置，如安全阀、压力表等，以确保系统安全运行。

在关键部位设置防护装置，防止人为破坏或撞击导致气体泄漏。

检测与验收：

安装完成后，对管道系统进行压力测试和密封性检测，确保系统无泄漏和安全隐患。

按照相关标准和规范进行验收，确保管道系统符合设计要求和使用要求。

维护与保养：

定期对管道系统进行维护和保养，检查连接处是否松动、泄漏。

清理管道内部的沉积物和污垢，确保管道畅通无阻。

对防腐层进行定期检查和维护，确保防腐效果良好。

需要注意的是，以上步骤和注意事项仅为一般性指导原则，具体应根据实际情况进行调整和完善。在进行空压机气管的制作与安装时，应严格遵守相关的规范和标准，确保系统的安全性和可靠性。同时，建议由专业的施工团队进行安装和调试，以确保系统的正常运行和使用效果。