空压机排风管道的设计规范涉及多个方面，以确保管道系统的安全、高效和可靠运行。以下是一些关键的设计规范要点：

管道材料选择：

应根据工作压力、介质性质、工作温度和管道长度等因素进行选择。常见的材料包括钢板、玻璃钢、不锈钢、铸铁、铜和塑料等。

钢板和不锈钢材料适用于长期使用和大流量的情况，玻璃钢管道适用于水分较多、气体流量较小和地下敷设的情况，塑料管道适用于对介质要求较高的场所。

管道布局设计：

管道应沿最短的路线敷设，尽量减少拐弯，尤其要避免急弯。

管道布局应符合制图、绘图的标准，并满足安全、便捷、美观、经济、实用的要求。

管道布局中应避免强制转弯、大弯曲和互相交叉等情况。

管道直径和坡度：

空压机排气管道的直径应等于或大于机组上的排气口直径。

管道应有适当的坡度，以排出管路中的凝结水，避免局部积水现象。

管件和阀门设置：

管道上应设置必要的管件，如开关、逆止阀等，但数量应尽量减少。

排气管与压缩机之间要安装隔离球阀，不建议安装止回阀。

管道安装和维护：

安装时应遵循弯头数量少、不减径、管道悬挂牢固、管道正直等原则。

安装过程中应注意管道防腐和刚度等问题，以保证管道的使用寿命和安全性。

应考虑管道的维护和检查，以方便日常维护和管理。

管道检验：

管道安装完成后，应进行自重检验、压力试验和气密性试验等，以确保管道及管道接头的质量和可靠性。

其他要求：

管道系统中应安装空气过滤器和排气阀门，以确保压缩空气的纯净性和排放的安全性。

在设计之初就要考虑到管路的布置，以减少不必要的损失，尤其是在对流体传动与控制机械设备配置管路时更要严谨科学。

请注意，以上内容是基于一般性的设计规范和建议，具体的设计规范可能会因地区、行业、企业等因素而有所不同。因此，在进行空压机排风管道设计时，建议参考相关的国家标准、行业标准和企业标准，并咨询专业的设计机构和工程师。