空压机一直爆气管的原因可能有多种，以下是一些常见的原因及相应的分析：

橡胶软管质量问题：

橡胶软管可能由于质量不佳，在空压机运行时因温度高、时间长而出现老化现象。同时，管内还需承受一定的压力，长时间使用可能导致软管爆裂。

橡胶软管耐腐蚀性差，长时间走油会对管路产生腐蚀性，最终导致渗油或爆裂。

空压机排气管道问题：

排气管道内可能堆积了大量机油与积碳，这些沉积物在高温高压下氧化放热，进一步形成积碳，为积碳的自燃提供了可能性，从而引发爆炸。

空气过滤装置如果过滤效果差，会导致灰尘等杂质持续进入，与润滑油结合形成沉积物，这些沉积物在高温高压下也可能导致爆炸。

空压机运行故障：

空压机可能存在机组排气温度高、气阀漏气、活塞环和气缸磨损过度等故障，这些故障如果未能及时处理，可能会导致排气管道压力异常，从而引发气管爆裂。

环境因素：

环境通风散热状况不良，如空压机离墙类障碍物过近、附近有热源或运行时空压机前门及边门敞开等，都可能导致空压机散热不良，进而引起排气管道温度升高，增加爆炸的风险。

维护保养不当：

定期对空压机及其管道系统进行维护和保养是防止气管爆裂的重要措施。如果维护保养不当，如未能及时更换磨损件、清除滤网下粉尘、修理管路等，都可能导致气管爆裂。

针对以上原因，可以采取以下措施来防止空压机气管爆裂：

选用质量可靠的橡胶软管或不锈钢等耐腐蚀、耐高压的管材。

定期检查并清理排气管道内的机油和积碳。

确保空气过滤装置的正常运行和过滤效果。

及时处理空压机的运行故障和异常现象。

改善空压机的运行环境，确保其通风散热良好。

定期进行维护保养工作，包括更换磨损件、清除粉尘和修理管路等。

请注意，以上分析和建议仅供参考。在实际操作中，应根据具体情况采取相应的措施来防止空压机气管爆裂。如果问题严重或不确定如何处理，建议联系专业的空压机维修人员进行检查和维修。