工厂车间空压机气管管道的安装要求规范主要包括以下几个方面：

管材选用：

空压机管道通常采用无缝钢管或不锈钢管，管道材质应符合国家标准和用户需求。这些管材具有良好的耐压、耐腐蚀和耐高温性能，适合用于压缩空气系统。

管径选择：

管径的选择应根据空压机的排气量和使用环境确定，确保管道系统的流量和压力符合要求。避免管径过小导致压力损失过大，或管径过大造成不必要的浪费。

管道布置：

管道布置应合理、美观、稳定，符合用户的实际需求和使用环境。管道应尽量沿最短路线敷设，减少拐弯和变径，特别是避免急弯，以降低压力损失和气流脉动。

管道应具有一定的倾斜度，以便于冷凝水的排出。同时，应避免局部积水现象，确保管道内部干燥。

管道支撑：

管道支撑应符合国家标准和用户要求，支撑点应固定、平稳、牢固。支撑间距应符合规范，确保管道在运行时不会因振动或外部压力而位移或损坏。

管道连接：

管道连接应采用合适的接头和密封材料，确保管道连接牢固、不漏气。对于需要焊接的管材，焊接质量应符合相关标准和要求。

安全设施：

管道系统应设置合适的安全装置，如安全阀、压力表、温度计等，确保管道系统安全可靠。这些安全装置应定期检查和维护，确保其正常工作。

排水与除油：

管道系统应设置合适的排水和除油装置，防止管道内部积水和沉积物对空压机产生影响。这些装置应定期清理和维护，确保其畅通无阻。

检测与验收：

管道安装完成后，应进行检测和验收，确保管道系统符合国家标准和用户要求。检测内容应包括管道的密封性、压力损失、流量分布等参数。

维护与保养：

定期对管道系统进行维护和保养，检查管道的连接处是否松动、泄漏，清理管道内部的沉积物和污垢，确保管道系统的正常运行和延长使用寿命。

需要注意的是，以上要求规范仅为一般性指导原则，具体应根据实际情况进行调整和完善。在进行空压机气管管道安装时，应严格遵守相关的规范和标准，确保系统的安全性和可靠性。