工厂车间空压机气管管道的安装要求标准涉及多个方面，以下是一些主要的标准和要求：

1. 管材选用材质：空压机管道通常采用无缝钢管或不锈钢管，这些材质具有较高的强度和耐腐蚀性能，能够满足压缩空气传输的需求。

标准：管道材质应符合国家标准和用户需求，确保质量可靠。

2. 管径选择管径的选择应根据空压机的排气量和使用环境确定，确保管道系统的流量和压力符合要求。

空压机排气管道的直径应等于或大于机组上的排气口直径，以保证气体顺畅流通。

3. 管道布置合理性：管道布置应合理、美观、稳定，符合用户的实际需求和使用环境。

倾斜度：为避免冷凝水回流到空压机，排气管应从上方接入总管，主管路须有1°~2°倾斜，最低处应装设自动泄水阀，以排出管路中的凝结水。

间距：空压机管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm，同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm。

4. 管道连接管道连接应采用合适的接头和密封材料，确保管道连接牢固、不漏气。

弯管宜采用冷弯，弯管的弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的1倍。

管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷，管子弯之后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。

5. 管道支撑管道支撑应符合国家标准和用户要求，支撑点应固定、平稳、牢固。

支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。

6. 安全设施管道系统应设置合适的安全装置，如安全阀、压力表、温度计等，确保管道系统安全可靠。

排气管与压缩机之间要安装隔离球阀，不建议安装止回阀。

7. 检测与验收管道安装完成后，应进行检测和验收，确保管道系统符合国家标准和用户要求。

管道系统应进行压力测试和漏气检测，确保管道安装质量符合要求。

8. 其他注意事项在安装过程中，应严格遵守安全操作规程，防止火灾、爆炸等事故的发生。

管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定，螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。

对于有特殊要求的压缩空气，建议增加冷干机及各精度过滤器以得到高质量的压缩空气。

这些标准和要求旨在确保空压机气管管道的安全、可靠和高效运行。在实际安装过程中，应根据具体情况进行灵活调整，并遵循相关标准和规范进行操作。