工厂车间空压机气管管道的安装要求通常包括以下几个方面：

管道布置：

管道应沿最短的路线敷设，尽量减少拐弯，尤其要避免急弯，以降低阻力损失和气流噪声。

管道布置应合理、美观、稳定，符合用户的实际需求和使用环境。

管道走向的选择和敷设方法，应以不影响施工的进展和机械车辆的进出以及安全可靠为原则。

管件与阀门：

管道上要设必要的管件，如空压机与储气筒之间安装开关和逆止阀，储气筒与空压机总输气管道之间要安装开关等，但数量应尽量减少。

对于动力气路系统，必须要加装减压阀以保证其工作压力并且保持压力稳定。

管径与坡度：

管径的选择应根据空压机的排气量和使用环境确定，确保管道系统的流量和压力符合要求。

管道由一直径变为另一直径时，管径不得突然改变。在同一条空压机管路中，不允许有一节小直径的管子安装在两节大管之间，或间断安装大小不同的管子。

空压机管道中不允许有局部积水现象，因此应有1/200或1/300的坡度，并在最低处装设油水分离器。

连接与密封：

管道连接应采用合适的接头和密封材料，确保管道连接牢固、不漏气。

管子与管子、管子与设备连接不得进行强力对口。

法兰连接应管与管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行。

支撑与固定：

管道支撑应符合国家标准和用户要求，管道支撑点应固定、平稳、牢固。

支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密。

检查与维护：

安装完成后，应对管道系统进行检查，确保无泄漏现象。

定期检查和维护管道系统，包括更换老化的密封件和滤芯，保持管道的清洁和畅通。

安全设施：

管道系统应设置合适的安全装置，如安全阀、压力表、温度计等，确保管道系统安全可靠。

请注意，以上要求仅为一般性指导，具体的安装要求可能因空压机型号、使用环境、安全标准等因素而有所不同。因此，在安装过程中，应严格遵循相关的技术标准和安全规范，必要时可咨询专业的工程师或技术人员。