工厂车间空压机气管管道的安装需要经过一系列详细的步骤，这些步骤包括规划和设计、材料准备、安装支撑架、切割和连接管道、安装支架和固定夹、检查和测试、标识和安全措施、压力调试和调整、文档记录和维护计划等。下面我将详细阐述这些步骤：

1. 规划和设计在开始安装之前，需要进行规划和设计工作。确定空压机的位置和数量，以及气管管道的走向和布局。

考虑到空压机的产气能力、用气设备的需求和工厂车间的布局，确保气管管道能够有效地分配气体供应，并且方便进行维护和修理。

2. 材料准备根据设计要求，准备所需的材料和工具。常见的空压机气管管道材料包括铝合金管、不锈钢管或者镀锌钢管。

选择适当的管材和管径，以满足气体传输的需求。同时，还需要准备连接件、法兰、支撑架、固定夹等配件。

3. 安装支撑架安装气管管道之前，需要先安装支撑架。支撑架要牢固稳定，能够承受气管管道的重量。

根据设计要求和实际情况，选择合适的支撑架类型，如吊杆、支架或悬挂链等。

4. 切割和连接管道根据规划的布局，在气管管道的起始点和终点位置进行管道的切割和连接。

使用合适的工具，如管切割器或者锯，将管材按照设计要求进行切割，并使用连接件或者法兰将管道连接起来。

确保连接处紧密密封，以防止气体泄漏。

5. 安装支架和固定夹在沿着走向安装气管管道时，需要使用支架和固定夹将管道固定在支撑架上或者墙壁上。

支架和固定夹要均匀分布，确保管道的稳定性和安全性。

6. 检查和测试在安装完成后，进行系统的检查和测试。

检查所有连接处是否牢固密封，没有松动或者漏气的情况。

使用压力表或者其他测试设备，对气管管道进行气密性和压力测试，确保系统能够正常运行，并满足工厂车间的气体供应需求。

7. 标识和安全措施为了方便使用和维护，对气管管道进行标识是必要的。

在关键位置，如气管管道的起始点、终点、分支点和阀门处，安装标识牌或者标识贴纸，标明气体流向、管道用途、压力要求等信息。

在管道周围设置明显的安全标志和警示标识，提醒人员注意管道的存在，并采取相应的安全措施。

8. 压力调试和调整完成安装后，进行气管管道的压力调试和调整。

根据设计要求和工厂车间的用气需求，调整空压机的出气压力，并检查管道系统中的压力降和流速是否满足要求。

9. 文档记录和维护计划对安装过程进行详细记录，并编制气管管道的维护计划。

记录包括管道布局图、连接方式、使用的材料规格、安装日期等信息。

编制维护计划，确保工厂车间的操作人员了解气管管道的布局、操作流程、安全注意事项等，并能够正确使用和维护气管管道系统。

注意事项空压机排气管道应避免冷凝水回流，排气管应从上方接入总管。

主管路配管时，不锈钢管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。

配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路。

正确的安装和维护能够确保气管管道系统的稳定运行、高效供气和安全性能，为工厂车间提供可靠的气体供应。如果涉及复杂的安装或改造，建议咨询专业的工程师或技术人员。