压缩空气管道的选型是一个综合考虑多个因素的过程，主要包括以下几个方面：

空压机的压力和流量需求：

压力需求：空压机的压力需求决定了管道的承压能力。如果压力需求较高，则需要选择更粗的管道以降低管道内的压力损失。

流量需求：空压机的流量需求与管道的直径大小密切相关。流量较大的空压机需要选择直径较大的管道以降低流阻，增加流量。

管道直径的计算：

可以通过经验公式或相关计算来确定所需管道的直径。例如，可以使用公式d = 18.8(Q/v)^1/2来计算管道内径，其中d为管道内径（mm），Q为介质容积流量（m³/h），v为介质平均流速（m/s）。

流速的选择需要考虑经济性和安全性。流速过快可能导致压力降过大，增加能耗；流速过慢则可能增加管道成本。因此，需要找到一个平衡点，使得在满足需求的同时，能耗和成本都能得到控制。

材料选择：

压缩空气管道的材料主要有塑料和金属两种。

塑料管道如ABS、PE和HDPE等具有不易腐蚀、重量轻、安装方便等优点，但可能不适用于所有环境。

金属管道如黑钢管、镀锌钢管、铜管、铝管和不锈钢管等具有坚固耐用、承压能力强等优点，但可能存在重量重、易腐蚀等问题。

在选择材料时，需要根据具体的使用环境、压力需求和成本等因素进行综合考虑。

安装和使用注意事项：

确定管道的长度、连接方式和安装位置，避免过长或过短影响压缩空气的质量和效率。

合理设置支架以支撑和固定管道，防止管道受到额外的应力。

定期对管道进行清洁和维护，防止杂物和污染物进入管道影响压缩空气的质量。

定期检查管道的状态，包括是否有泄漏、变形、腐蚀等情况，确保管道的正常运行。

经济性考虑：

在选择管道直径时，需要考虑经济流速的概念。即选择一个既能满足需求又能使能耗和成本达到平衡的流速。

管道的投资成本和使用过程中的能耗成本也需要进行综合考虑，以确保整个压缩空气系统的经济性和可持续性。

综上所述，压缩空气管道的选型是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。在实际应用中，建议根据具体需求和实际情况进行选择和设计。