压缩空气管道的安装规范涵盖了多个方面，以确保管道系统的安全运行和有效维护。以下是一些主要的安装规范：

管道走向与安装位置：

管道走向应符合设计技术文件要求。

水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm。

坐标位置和标高尺寸的安装允许偏差分别为15mm和±15mm。

管道间距与套管：

管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm。

同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm。

穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。

管道坡度：

压缩空气管道的坡度应符合技术文件规定，无规定时，倾斜坡度为12.5/1000~25/1000。

法兰连接：

法兰连接应管与管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。

管支架和管卡：

支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。

管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。

管支架之间不应直接接触。

软管安装：

外径大于30mm的软管，最小弯曲半径不小于管外径的7倍。

软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦，软管距热源近时，必须有隔热措施。

管道涂漆与吹扫：

管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求，涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。

压缩空气管道必须按工艺进行敲打、吹扫，吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。

管道焊接与制作：

压缩空气碳素钢管道对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。

焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透等缺陷。

管子切断、管子坡口应采用机械加工方法，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。

管道系统压力试验：

气动管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定，试验压力应为工作压力的1.5倍。

在试验压力下，稳压10分钟，将试验压力降至工作压力，进行系统检查，管道焊接缝及连接处应无泄漏、管道无永久变形。

其他注意事项：

管道安装过程中应避免强力对口。

管道经切割、钻孔与焊接完毕后，管内应清理干净，不允许留有金属熔渣、残余物及其他脏物。

以上规范是压缩空气管道安装的基本要求，具体项目可能还需根据设计文件、行业标准和安全规范进行调整和补充。在安装过程中，应严格遵守相关规范，确保管道系统的安全、可靠和高效运行。