工厂车间空压机气管管道的安装需要经过以下步骤：

规划和设计：在开始安装之前，需要进行规划和设计工作。确定空压机的位置和数量，并确定气管管道的走向和布局。考虑到空压机的产气能力、用气设备的需求和工厂车间的布局，确保气管管道能够有效地分配气体供应，并且方便进行维护和修理。

材料准备：根据设计要求，准备所需的材料和工具。常见的空压机气管管道材料包括铝合金管、不锈钢管或者镀锌钢管。选择适当的管材和管径，以满足气体传输的需求。另外，还需要准备连接件、法兰、支撑架、固定夹等配件。

安装支撑架：安装气管管道之前，需要先安装支撑架。支撑架要牢固稳定，能够承受气管管道的重量。根据设计要求和实际情况，选择合适的支撑架类型，如吊杆、支架或悬挂链等。

切割和连接管道：根据规划的布局，在气管管道的起始点和终点位置进行管道的切割和连接。使用合适的工具，如管切割器或者锯，将管材按照设计要求进行切割，并使用连接件或者法兰将管道连接起来。确保连接处紧密密封，以防止气体泄漏。

安装支架和固定夹：在沿着走向安装气管管道时，需要使用支架和固定夹将管道固定在支撑架上或者墙壁上。支架和固定夹要均匀分布，确保管道的稳定性和安全性。根据管道的直线段和弯曲段的需求，选择合适的支架和固定夹类型。

检查和测试：在安装完成后，进行系统的检查和测试。检查所有连接处是否牢固密封，没有松动或者漏气的情况。使用压力表或者其他测试设备，对气管管道进行气密性和压力测试，确保系统能够正常运行，并满足工厂车间的气体供应需求。

标识和安全措施：为了方便使用和维护，对气管管道进行标识是必要的。在关键位置，如气管管道的起始点、终点、分支点和阀门处，安装标识牌或者标识贴纸，标明气体流向、管道用途、压力要求等信息。此外，确保在管道周围设置明显的安全标志和警示标识，提醒人员注意管道的存在，并采取相应的安全措施。

压力调试和调整：完成安装后，进行气管管道的压力调试和调整。根据设计要求和工厂车间的用气需求，调整空压机的出气压力，并检查管道系统中的压力降和流速是否满足要求。必要时，进行进一步的调整和优化，以确保气管管道的稳定运行和高效供气。

文档记录和维护计划：对安装过程进行详细记录，并编制气管管道的维护计划。记录包括管道布局图、连接方式、使用的材料规格、安装日期等信息。维护计划涵盖定期检查、清洁、润滑和维修等方面，以确保气管管道的持久性能和安全运行。

培训和操作指导：在安装完成后，进行相关人员的培训和操作指导。确保工厂车间的操作人员了解气管管道的布局、操作流程、安全注意事项等，并能够正确使用和维护气管管道系统。培训包括理论知识传授、实际操作演示和安全意识培养等内容。

总体而言，工厂车间空压机气管管道的安装需要进行规划设计、材料准备、管道切割连接、支架固定、检查测试、标识安全措施、压力调试、记录维护计划、培训操作指导等一系列步骤。正确的安装和维护能够确保气管管道系统的稳定运行、高效供气和安全性能，为工厂车间提供可靠的气体供应。