空压机气体管道设计的关键因素包括选择正确的管道材料、确保管径的优化、实施合理的布局规划、选用适当的连接方式、设计稳固的支撑和固定结构，以及妥善安装阀门和减压器等。具体介绍如下：

正确的管道材料的选择：

- 选择合适的管道材质是设计中的首要步骤。材质不仅要满足耐压和耐腐蚀的要求，还应当符合特定行业安全标准，尤其是食品和医药行业，这些行业对空气质量有特别的规定。

- 考虑到环境因素（如温度、湿度）对材料性能的影响，选择适应性强的材料以防止因环境变化导致的管道损坏。

管道直径的优化确定：

- 精确计算管道直径非常关键，它直接影响到气流的流速和压力损失。通过流量和工作压力的准确计算可以确定最佳的管道直径，从而平衡效率和成本。

- 对于变工况的空压机，设计时还需要考虑到不同工况下的流量变化，确保在任何工作状态下都能保持高效的输送性能。

合理的布局与路径设计：

- 管道的布局应遵循最短和最直接的原则，以减少弯头和转角的数量，这对降低压力损失和提高能源效率至关重要。

- 在设计管道路径时，需要考虑实际的地理和建筑限制，避免影响建筑结构和日常操作。

连接方式的选择：

- 选择适合的弯头和接头能够保证气流顺畅，减少因转向或变径造成的能量损失。易于安装和维护的连接方式也是优选，这有助于提升系统的整体运行效率。

- 考虑到管道系统中可能的压力和温度波动，选择能承受这些变化而不泄漏的连接方式至关重要。

稳固的支架和固定件的设计：

- 支架和固定件的设计要保证足够的强度和稳定性，防止由于空压机运行时产生的振动导致管道损坏或移位。

- 设计中需考虑管道因温度变化而产生的热膨胀或收缩，确保固定方式能够适应这些物理变化。

阀门与减压器的安装：

- 在关键位置安装阀门可以方便系统的维护和检修，而在必要时段安装减压器则可以稳定压力，保护系统免受压力波动的影响。

- 阀门和减压器的选择要基于其响应速度和可靠性，确保在需要时能够快速有效地调整气流和压力。

总的来说，空压机气体管道设计是一个涉及多方面考量的复杂工程，它要求设计者不仅要有扎实的理论知识，还要具备丰富的实践经验。通过综合考虑各种关键因素，设计出既经济又高效，同时符合安全和环保要求的气体管道系统，为空压机的稳定运行和长期效能提供保障。