工厂压缩空气管道设计及施工

管道设计要点

管径和壁厚的选择

在工厂压缩空气管道的设计中，管径和壁厚的选择是非常关键的。对于某一输量而言，采用较大的管径可以降低摩阻损失，而经济管径则由经济流速确定。一般来说，厂区主管的空气流速取经济流速8～12m/s，考虑到投资，通常会选择较高的流速。通过公式计算，可以得出厂区主管的内径为237.8mm，而分支管的内径则为118.9mm。管壁厚度则是通过管道内的气体压力所决定的，对于低压管道，通常采用碳钢无缝钢管，壁厚可以通过薄壁圆筒公式计算得出1。

管道布置方式

空压管道布置一般为树形和环状形，为了防止增加设备或生产线时造成某一支路气量不够，建议采用环状形，能防止气压不足。由于处于车间，且车间配备有集中管道吊架，故压缩空气管道采用架空敷设，固定在吊架上。分支管道前安装总阀门，后面的管道每隔0.5m开口安装DN15的气嘴，用于设备用气，并安装一个压缩空气过滤流量充足的油水分离器，从而确保气动工具、设备的正常操作和延长使用寿命。压缩空气主管路应避免出现急转弯道现象，管道应有顺流方向的0.002～0.003的坡度，压缩空气支管路是主管路的分支时，应采用“鹅颈”状连接方式，以免主管路中的冷凝物直接进入到支管道中。在分支管路末端低处安装一个排污口，以便不定时对管路中的污物进行排放1。

施工过程

施工前的准备工作

施工前的准备工作包括工程设计、材料准备和施工人员安排。需要根据实际情况制定详细的工程设计方案，考虑管道的敷设位置、孔洞的位置和规模等因素，确保施工的合理性和可行性。选择符合要求的压缩空气管道材料，依据设计方案准备所需的管道、接头、夹具等材料，以及必要的安全保护设备。安排有经验的施工人员参与施工，尤其是熟悉管道敷设工艺和操作规程的人员，以确保施工操作的熟练和准确2。

施工流程

管道敷设是施工过程中的一个重要环节。按照设计方案，在施工现场进行管道敷设工作。首先根据实际情况进行定位和标注，并进行地面或挖掘设备的作业，以保证管道敷设的准确性和稳定性。接头安装是安装管道的过程中需要进行的一个步骤。接头的质量直接影响到整个管道的连接和密封性能，因此需要确保选择合适的接头，并严格按照操作规程进行安装。强度测试是在管道施工完成后需要进行的一个步骤，以确保管道的稳定性和安全性2。

质量控制

质量控制是保证施工质量的关键。在采购压缩空气管道材料时，需要核对材料的质量证明和相关技术参数，确保所采购材料符合设计要求。在施工过程中，需要按照工艺规范进行操作，包括正确安装管道、选择合适的焊接方法、保持施工现场整洁等。进行必要的质量检查工作，包括检查管道的焊接质量、接头的安装质量、断面的尺寸等。如发现问题，及时调整和处理。施工完成后，对施工过程进行记录和整理，包括施工记录、质量检查记录、问题清单等2。

相关规范和标准

《采暖通风与空气调节设计规范》GB519-23，《工业金属管道设计规范》GB50316-20，《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97，《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126等规范和标准为压缩空气管道的设计和施工提供了指导和依据5。

以上信息综合了工厂压缩空气管道设计及施工的相关知识和技术要点，希望能对您有所帮助。