工厂压缩空气管道安装方案

概述

压缩空气管道是工厂中重要的基础设施之一，广泛应用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷溶液搅拌、输送粉状物等多种场景。为了确保压缩空气管道的安全和高效运行，安装过程需要严格遵循相关规范和标准。本文将详细介绍工厂压缩空气管道的安装方案。

施工准备

1. 图纸熟悉与技术交底

施工前，要求所有施工人员详细熟悉施工图纸，了解施工的难点和重点。技术负责人应进行技术交底，明确各项施工细节和技术要求。

2. 材料与设备准备

所有材料和设备应提前准备齐全，并经过严格的检验，确认合格后方可使用。材料包括焊接钢管、无缝钢管、钢板卷管等，设备包括各种阀门、控制仪表等。

3. 施工现场准备

根据施工方案，合理安排施工现场的工作场地、加工车间和库房。与管道连接的设备应找平、找正合格，并固定完毕。需要注意的是，所有在管道安装前需要完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等，应提前完成并验收合格。

安装前的注意事项

1. 管道选材

压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管。当管径（DN）大于200mm时，采用钢板卷管。管道阀门通常选用截止阀，DN=15~40mm时采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm时采用J41T-16法兰截止阀。

2. 材料验收

所有进场材料应对其品种、规格、外观等进行详细验收，确保其质量符合设计要求。

3. 阀门安装

阀门安装前，应检查填料，确保其压盖螺栓留有调节余量。根据设计文件核对阀门型号，并按照介质流向确定其安装方向。

4. 敷设方式

压缩空气管道可采用地下敷设或架空敷设。地下敷设时，应尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，并加防腐绝缘层。架空敷设时，应尽量与其他管道共架敷设，并确保安全距离。

管道安装步骤

1. 管道预制

根据施工图纸进行管道预制，包括管道切割、焊接、弯头制作等。预制好的管道应进行内外壁清理，去除铁锈和污物。

2. 管道敷设

根据设计方案进行管道敷设。管道应横平竖直，水平安装的管道应有0.002~0.003的坡度，坡向贮气罐和油水收集排放点；竖直安装的管子应保持垂直。

3. 支架安装

管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管的垂直度允许偏差为12mm（长度在4m以上时），在4m以内时允许偏差为4mm。水平管道的坡度偏差不得超过±。

4. 管道连接

管道连接方式根据管径和材质选择。焊接钢管：DN≤50mm时采用螺纹连接，DN50mm时采用电焊连接；无缝钢管：DN≤50mm时采用氧一乙炔焊连接，DN50mm时采用电焊连接；钢板卷管以电焊连接。

5. 弯头制作

应尽量采用煨弯的管道弯头，保证弯曲半径为4D；不应小于3D；煨扁度不应大于管道直径的8%。

6. 集水器安装

在管道末端和最底点应设置集水器，以便收集和排放冷凝水。

7. 穿墙和楼板处理

管道穿过墙壁或楼板时，应设置套管，并确保套管与管道之间的间隙填充密实。

管道涂漆与标识

管道安装完成后，应进行涂漆处理。涂漆的厚度、遍数应符合设计技术要求，涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。管道应有明显的标识，标明介质流向和管道编号。

质量验收

1. 外观检查

检查管道及其附件的外观，确保无裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。

2. 压力试验

进行管道系统的压力试验，确保管道的严密性和强度符合设计要求。

3. 吹扫与清洗

管道系统安装完成后，应进行吹扫与清洗，确保管道内部清洁，无残留物。

安全注意事项

1. 施工安全

施工过程中，作业人员应佩戴必要的防护用品，遵守安全操作规程，防止发生安全事故。

2. 设备保护

在施工过程中，应注意保护已安装的设备和管道，防止损坏和污染。

3. 环境保护

施工过程中产生的废弃物应按规定处理，避免对环境造成污染。

通过严格遵循上述安装方案，可以确保工厂压缩空气管道的安全、可靠和高效运行，满足生产需求。