压缩空气管道安装规范标准是确保压缩空气系统安全、高效运行的重要指导文件。以下是根据整理的压缩空气管道安装规范标准：

一、管道走向与安装

管道走向：

管道走向应符合设计技术文件的要求。

水平管道的平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm。

立管的垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm。

管道的坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。

管子与管件的安装：

管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm。

同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm。

穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。

二、管道坡度与连接

管道坡度：

压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定，无规定时，倾斜坡度应为12.5/1000~25/1000。

法兰连接：

法兰连接应保持管道与管道同心。

连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。

三、管支架与管卡

管支架安装：

支架安装位置应正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密。

管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。

直管部分的管支架间距应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。

管支架之间不应直接接触。

四、软管安装

软管安装要求：

外径大于30mm的软管，最小弯曲半径不小于管外径的7倍。

软管不得有扭曲变形。

软管与软管之间、软管与其他物体之间不得摩擦。

软管距热源近时，必须有隔热措施。

五、管道涂漆与吹扫

管道涂漆：

涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。

涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。

管道吹扫：

压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。

吹扫后管道内壁应无铁锈、氧化铁皮及其他异物。

六、管道试压与防腐

管道试压：

管道试压应按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）进行。

承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。

液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过50×10-6（50ppm）。

管道防腐：

采用环氧防锈漆进行防腐：两道底漆，一道面漆。

颜色应符合业主要求。

七、特殊要求

不锈钢管安装：

所有流体管道、管件及阀门在安装前应仔细清除其内外表面的污物及锈质。

管道转弯部分一般可根据设计要求进行冷弯或热弯。

焊缝表面熔渣及两侧飞溅物应清理干净。

焊后表面无损检验：抽取5%的焊口进行探伤，其质量不得低于Ⅱ级，或按设计要求抽检；质量等级应符合设计要求。

阀门及其他组件安装：

阀门检查：每台阀门必须有制造厂家的合格证；认真检查阀体有无裂纹等缺陷，有裂纹的禁止使用；认真核对实物的规格、型号、材质和编号。

其他组件安装：空调水系统其他组件包括温度仪表、压力仪表、冷量表、管堵等，组件安装严格按规范和设计总说明的要求执行。

八、管道组装与检验

管道组装：

管道可分段组装，但组装件应有足够的刚性，以免产生永久变形。

管道组件的尺寸偏差不得超过以下要求：每个方向的总长度L偏差为±5mm；间距N偏差为±3mm；支管与主管轴线的横向偏差C在±1mm；法兰两相邻的螺栓应跨中安装，其偏差f在±1mm范围内；法兰面应与管中心线垂直，法兰外径上的垂直偏差e为：DN≤300时，e≤1mm；DN≥300时，e≤2mm。

组装完毕的管段应将内外表面清洗干净，并封闭管口，以防沾污。

焊缝检验：

焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，然后进行焊缝外观检查。

管子与管子（含弯头）的对接焊缝余高小于3mm。

当发现产品焊缝有不允许的缺陷时，应分析其产生的原因，提出改进措施，然后进行补焊。

通过严格遵循上述规范标准，可以确保压缩空气管道系统的安全、稳定和高效运行。在实际操作过程中，还应结合具体工程项目的特点，综合考虑各种因素，确保管道系统的质量和性能。