压缩空气管道安装标准规范

压缩空气管道在工业生产中扮演着至关重要的角色，广泛应用于矿山、工厂和建筑业中。为了确保压缩空气管道的安全、高效运行，遵循严格的安装标准规范是必不可少的。本文将详细介绍压缩空气管道安装的标准规范，以帮助相关从业人员更好地理解和执行。

一、管道材料与选择

压缩空气管道可采用焊接钢管或无缝钢管。在选择管道材料时，应根据实际工况和设计要求，综合考虑材料的强度、耐腐蚀性和使用寿命等因素。

二、管道走向与布置

管道走向应符合设计技术文件的要求。水平管道的平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管的垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm。

管道安装的坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。

管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm。同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm。

穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。

三、管道坡度与支撑

压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定，无规定时，倾斜坡度应为12.5/1000~25/1000。

法兰连接应保持管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。

管支架和管卡的安装应符合以下规定：

支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。

管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。

管支架之间不应直接接触。

四、软管安装

外径大于30mm的软管，最小弯曲半径不小于管外径的7倍。

软管不得有扭曲变形。

软管与软管之间、软管与其他物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。

五、管道涂漆与标识

管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。

管道应有明确的标识，标明介质流向、管道编号等信息。

六、管道吹扫与清洗

压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其他异物。

七、管道压力试验

气动管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定，试验压力应为工作压力的1.5倍。在试验压力下，稳压10分钟，将试验压力降至工作压力，进行系统检查，管道焊接缝及连接处应无泄漏、管道无永久变形。

八、管道安装程序

资料进场——资料查验——支架制作——支架安装——管材下料——坡口加工——焊接或螺纹加工——配件组装——地面组装——就位——连接——固定——吹扫、试验设备准备——吹扫——强度试验——严密性试验——泄压——防腐施工——正式通气。

九、注意事项

管道弯头应尽量采用煨制弯头，其弯曲半径不应小于公称直径的3倍，椭圆度不应大于8%。

管道系统中所有支、吊架安装应牢固、位置正确，无倾斜、松动现象。

竖直安装的管道应垂直，长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m之内时允许偏差4mm。

水平安装的管道应有一定的坡度，其坡度误差不得超过±0.1。

压缩空气管道的安装必须严格遵循相关标准规范，确保管道系统的安全、可靠和高效运行。希望本文能为广大工程技术人员提供有益的参考和指导。