压缩空气管道的安装标准对于确保系统的安全、效率和长期可靠性至关重要。以下是根据最新的行业规范和最佳实践总结的压缩空气管道安装标准：

1. 管道走向和布置

管道走向：管道的走向应符合设计技术文件的要求。水平管道的平直度允许偏差为2/1000，且不大于30毫米；立管的垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20毫米。

坐标位置和标高：管道应按照设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸进行安装。坐标位置的允许偏差为15毫米，标高的允许偏差为±15毫米。

2. 管道材料和连接

材料选择：压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管及无缝钢管，具体选择依据设计要求。

连接方式：公称通径小于50毫米的管道可采用螺纹连接，公称通径大于50毫米的管道宜采用焊接方式连接。

法兰连接：法兰连接应保证管道与管道同心，连接螺栓应能自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。

3. 管道支架和管卡

支架安装：支架应安装在正确的位置，并固定牢固。管子与管卡应接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。

支架间距：直管部分的支架间距应符合相关规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。

避免直接接触：管支架之间不应直接接触，以防止管道因热胀冷缩引起的应力。

4. 软管安装

弯曲半径：外径大于30毫米的软管，最小弯曲半径不小于管外径的7倍。

防止扭曲变形：软管不得有扭曲变形，软管与软管之间、软管与其他物体之间不得摩擦。

隔热措施：软管距热源较近时，必须采取隔热措施。

5. 管道坡度和排水

坡度要求：压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定，无规定时，倾斜坡度应为12.5/1000到25/1000。

排水设施：管道应按气流方向设置不小于0.002的坡度，并在干管的终点设置集水器，以便于排除冷凝水。

6. 管道涂漆和标识

涂漆要求：管道涂漆的厚度和遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。

标识要求：管道应有明确的标识，标明介质流向和管道编号，便于维护和管理。

7. 强度和严密性试验

试验压力：管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。当工作压力P小于0.5兆帕时，试验压力Ps=1.5P，但Ps不小于0.2兆帕；当工作压力P大于等于0.5兆帕时，试验压力Ps=1.25P，但Ps不小于P+0.3兆帕。

试验步骤：管路在试验压力下保持20分钟进行外观检查，然后降至工作压力进行严密性试验，无渗漏即为合格。

8. 气密性试验

试验介质：气密性试验介质为压缩空气或无油压缩空气。

试验压力：气密性试验压力为工作压力的1.05倍。

9. 安全注意事项

施工安全：施工人员应佩戴必要的防护用品，施工现场应配备相应的安全设施。

操作规范：所有施工流程必须严格按要求操作，确保安装质量和人员安全。

通过遵循以上压缩空气管道安装标准，可以有效确保系统的安全运行和长期稳定性，从而满足工业生产和制造过程中的需求。