压缩空气管道安装工艺规范

1. 概述

压缩空气管道安装是工业生产中不可或缺的一部分，广泛应用于喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具。压缩空气还用于控制自动化仪表装置，以及对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验。本文将详细介绍压缩空气管道安装的工艺规范，以确保施工质量和安全。

2. 施工准备

2.1 设计图纸和技术文件

熟悉和审查设计图纸及相关技术资料。

编制施工组织设计或施工方案，明确施工范围和质量标准，并制定合理的施工工期。

2.2 材料和设备准备

确认材料和设备的合格性，准备齐全并送到现场。

所有材料进场时应对其品种、规格、外观等进行验收，确保包装完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。

2.3 工具和量具准备

准备必要的机械设备，如套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。

准备常用工具，如工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。

准备测量工具，如水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。

2.4 施工条件确认

确认设计图纸及其他技术文件齐全，具备施工条件。

组织设计或施工方案经过批准，并已完成必要的技术培训、技术交底和安全交底。

3. 材料质量控制

3.1 管道材料选择

压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，直径大于200mm时采用钢板卷管。

管道阀门采用截止阀，DN15~40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN50mm及以上采用J41T-16法兰截止阀。

3.2 材料质量检验

管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，确保包装完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。

管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

3.3 阀门安装前检查

阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。

阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。

4. 安装工艺

4.1 管道敷设

压缩空气管道可采用地下敷设或架空敷设。地下敷设时应与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。

4.2 支吊架安装

管道应使用支架固定，尤其是带有柔性接头的管道和不允许承受载荷的管道，应使用额外的支架固定。

最大管道支撑间距不能超过5米，实际布局和细节应由设计要求和参数表提供。

弧形管架通常用于不隔热的动力管架，但应每隔24米左右设置一个滑动支架，防止管道因水平方向的径向位移而意外掉落。

4.3 管道连接

管道、管件和阀门在通过检验并按照设计要求进行检查后方可安装。

所有管道支吊架应为成品，具体数量由承包商计算。

用于法兰连接的管道可以安装两次，即法兰焊接到管道后，可以拆卸、校正和清洁管道，以便重新安装。

4.4 成品保护

在安装过程中，应保护成品，严禁手套、螺栓、焊接材料及其他杂物落入管道中。

所有受锈部件均须经防锈处理，并加入适当的防锈涂料。同时，在安装过程中，应防止不同金属直接接触导致的电解。

5. 试验与验收

5.1 压力试验

设计构思工作压力超过1.0MPa的压缩空气管道在安装结束后应进行取样放射线拍照检测，抽样检验比例不低于5%，质量等级不低于Ⅲ级。

动力管道安装完毕后应对管道系统进行强度试验，采用气压试验时，低压系统试验压力为1.15MPa，高压系统试验压力为1.61MPa。试验介质为干燥清洁空气，试验前需征得建设部门同意。同时应在试验压力过程中确保安全防护和隔离措施。测试前必须使用空气进行预测试。

5.2 试验步骤

在试验过程中，压力应逐渐缓慢增加。当压力升至试验压力的50%时，如果未发现异常形状或泄漏，应根据试验压力的10%继续逐步增加压力，每一阶段应稳定3分钟，直至达到试验压力。然后稳定压力10分钟，再将压力降至设计压力进行检查。发泡剂合格，无泄漏。

6. 结论

压缩空气管道安装是一项复杂且重要的工程，需要严格按照工艺规范进行施工。从施工准备、材料质量控制、安装工艺到试验与验收，每一个环节都至关重要。只有遵循这些规范，才能确保管道系统的安全性和可靠性，从而满足工业生产的需要。