压缩空气管道安装工艺规范

概述

压缩空气管道安装是工业生产中不可或缺的一部分，它涉及到系统的稳定性和安全性。为了确保压缩空气管道的正常运行，必须遵循一系列的安装工艺规范。这些规范不仅包括管道的布置和连接方式，还包括管道的支撑、防腐处理以及验收标准。

材料和设备准备

在开始安装之前，必须确保所有的材料和设备都已经到位，并且经过了严格的检查。所有的管道、管件、阀门等都应该符合设计要求，并且具备出厂合格证和相关检测报告。施工工具和设备也应该准备齐全，以保证施工的顺利进行。

管道的布置和连接

3.1 管道的布置应遵循设计图纸的要求，确保管道的走向合理，不影响其他设备的正常运行。管道应尽量避免穿越建筑物的伸缩缝和沉降缝，如果必须穿越，应采取相应的技术措施。

3.2 管道的连接方式主要有螺纹连接、焊接和法兰连接。DN≤50mm的管道可以采用螺纹连接，DN50mm的管道一般采用焊接或法兰连接。螺纹连接应使用合适的填料，如白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，焊接连接应由合格的焊工进行，焊缝应均匀、无裂纹和气泡。

3.3 法兰连接应保证法兰面的平整度和密封性，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。

管道的支撑和固定

4.1 管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管的垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；水平管道的平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm。

4.2 管道支架的间距应符合设计要求，一般情况下，最大管道支撑间距不能超过5米。对于有柔性接头的管道和不允许承重的管道，应另加支架固定。

4.3 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

管道的防腐处理

5.1 所有会受锈蚀的配件都须经防锈处理并加上适当的防锈涂料。在进行安装工作时，应防止因不同的金属直接接触而发生的电解作用。

5.2 管道支架、支座及零件在去锈除污后刷防锈漆两遍，灰色面漆一道。不保温动力管道支架一般采用弧形管托，但为防止由于水平方向发生径向位移而导致管道意外脱落，应每隔24m左右设滑动支架。

管道的验收和测试

6.1 管道安装完成后，应进行详细的检查和验收。主要检查内容包括管道的走向、支架的安装、焊缝的质量以及管道的清洁度等。

6.2 设计压力大于1.0MPa的压缩空气管道在安装完毕后应进行抽样射线照相检验，抽查比例不少于10%。管道系统在投入使用前还应进行吹扫和试压，确保管道内部无铁锈、氧化铁皮及其他异物，试压压力应为设计压力的1.5倍，保压时间不少于30分钟。

结论

压缩空气管道的安装是一项复杂而细致的工作，必须严格遵循相关的工艺规范和标准。通过合理的布置、高质量的连接、稳固的支撑以及严格的验收，可以确保压缩空气管道的安全性和可靠性，从而满足工业生产的需要。