压缩空气管路的安装设计是确保工业生产中压缩空气系统高效、安全运行的关键环节。根据当前的国家标准，主要包括GB50029-2014《压缩空气站设计规范》和相关安装验收标准，以下是关于压缩空气管路安装设计的详细解读。

一、适用范围

GB50029-2014《压缩空气站设计规范》适用于电力驱动的工作压力不超过42MPa的活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机、螺杆空气压缩机、离心空气压缩机的新建、改建、扩建的压缩空气站及其压缩空气管道的设计。但不适用于井下、洞内等特殊场所的压缩空气站及其压缩空气管道的设计。

二、强制性条款

储气罐和冷却器的设置：

活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机后应设置储气罐，其排气口与储气罐之间应设置冷却器。

各活塞空气压缩机或隔膜空气压缩机不应共用后冷却器和储气罐。

离心空气压缩机排气口应设置后冷却器，除非用户对压缩空气温度有特殊要求。

缓冲罐的设置：

不同压力的空气压缩机串联运行时，应在两台空气压缩机之间设置缓冲罐，并在后置空气压缩机后设置储气罐。

止回阀和放空管的设置：

活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机与储气罐之间，应装设止回阀；空气压缩机与止回阀之间，应设置放空管，放空管上应设置消声器。

离心空气压缩机的排气管上应装设止回阀和切断阀，空气压缩机与止回阀之间，必须设置放空管，放空管上应装设防喘振调节阀和消声器。

高位油箱的设置：

离心空气压缩机应设置高位油箱或其他能够保证机器惰转时供油的设施。

安全阀的设置：

储气罐上必须装设安全阀。储气罐与供气总管之间，应装设切断阀。

压缩空气站的布置：

工作压力≥10MPa压缩空气站的配气台、储气罐、充瓶装置，应分别布置在单独的房间内，且房间内不应布置其他无关设备。

当工作压力≥10MPa的压缩空气站与其他建筑物毗连时，隔墙应采用无门、窗、洞的钢筋混凝土防护墙；防护墙的厚度不应小于200mm。

电气安全：

压缩空气站内使用的手提灯，电压不应超过36V；在储气罐内在空气压缩机的金属平台上使用的手提灯，电压不得超过12V。

报警信号和自动保护控制装置：

压缩空气站的热工报警信号和自动保护控制装置应按规定装设。在控制室和机器旁均应设置空气压缩机紧急停车按钮。

离心空气压缩机应设置以下控制系统：进气调节控制系统；机组防喘振控制系统；排气稳压控制系统或稳流控制系统。

其他安全措施：

工作压力≥3.2MPa的压缩空气站不得布置在地下室、半地下室以及楼层内，机器间和储气罐间应为单层，层面不得设置与压缩空气站无关的设备与设施。

三、推荐性条款

压缩空气站的布置：

应考虑不同类型空气压缩机的运行特点和噪音水平，合理布置机器间、配气台间、储气罐间、充瓶间等。

工艺系统：

活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机或螺杆空气压缩机的台数宜为3~6台（套）；当单机额定功率大于300kW时，不宜选用单级喷油螺杆压缩机。

工作压力≤1.6MPa的空气压缩机组，在正常负荷下的供气压力波动幅度不宜超过0.05MPa。

当负荷变化较频繁时，宜选用1~2台具有变容或变频等节能型气量调节功能的空气压缩机。

对同一空气净化等级、压力的供气系统，空气压缩机的型号不宜超过三种。

四、管道安装标准

管子、管件及阀门的检验：

管子、管件及阀门经检验合格，并按设计要求校对无误后，方可安装。

管道支吊架：

所有管道支吊架均采用成品支吊架，具体数量由承包商自行计算得出。

法兰联接的管道：

可采用二次安装，即将法兰与管道焊接后，再拆卸、校正和清理重新进行安装。

小管道的布置：

管道布置图中未表示的，由现场施工时决定走向的小管道，包括仪表管等，应布置整齐，走向合理，并应在其他管道安装完后，根据工程规定、设计文件的要求进行安装。

成品保护：

管道在安装过程中应做好成品保护，严禁手套、螺栓、焊材等杂物掉入其中。

防锈处理：

所有会受锈蚀的配件都须经防锈处理并加上适当的防锈涂料，同时在进行安装工作时，应防止因不同的金属直接接触而发生的电解作用。

管道支架：

管道应设支架固定，特别是有柔性接头的管道和不允许承重的管道，应另加支架固定。

最大管道支撑间距不能超过5米。

不保温动力管道支架一般采用弧形管托，但为防止由于水平方向发生径向位移而导致管道意外脱落，应每隔24米左右设滑动支架。

管道支架的涂装：

管道支架、支座及零件在去锈除污后刷防锈漆两遍，灰色面漆一道。

五、验收规范

设备检查：

主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分。

设备应无损伤等缺陷；工作腔内不得有杂质和异物。

脱脂处理：

压缩介质为氧气及易燃易爆气体的空气压缩机，凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章有关的规定进行脱脂；脱脂后应采用无油干燥空气吹干。

通过严格遵循上述国家标准和规范，可以确保压缩空气系统的安全、高效运行，提高工业生产的可靠性和经济效益。