压缩空气管路安装标准

管路安装的一般规定

管路走向

管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm4。

管道间距

管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm，同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm4。

支架安装

管支架和管卡安装应符合规定，支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。管支架之间不应直接接触4。

软管安装

外径大于30mm的软管，最小弯曲半径不小于管外径的7倍。软管不得有扭曲变形。软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施4。

涂漆要求

管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷4。

管道吹扫

压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物4。

特殊要求

空压机房配置

根据清单确认现场房间大小，是否合适安装摆放，及房门入口尺寸是否设备能否进入。空压机房还应为空压机配备380V电源，干燥机配220V电源，电子排水阀220V电源1。

管路材质

气线管路按材质不同可分三种：PVR管、不锈钢管、PPR管1。

安装高度

气线主管路安装高度为3600mm，也可根据实际情况调整安装高度。巡检标准：水平度：小于3cm为优，3-5cm为良，5-8cm为中，大于8cm为差1。

支管路安装

支管路安装标准包括支管长度、根据主管道高度确定的140mm或80mm等要求1。

排水阀安装

每100米安装一个排水阀，数量不少于2个，排水阀固定管卡不得少于4个1。

压力试验

管路安装完毕必须用水作介质进行压力试验，检查管边时机械性能和联接处的严密性，在试验压力下20分钟内压力下降不超过0.2kg/cm2/为合格2。

压力均衡和空气流量充足

当车间主管路的总长度大于200M以上时，为确保压缩空气的压力均衡和空气流量的充足，其管路内径应不小于3IN(1IN=25.4MM)3。

冷却装置

建议在“U”形管路的底部加装一个排水装置，以免压缩空气中的冷凝物积存在“U”形管路的底部3。

阀门和三通设置

大阀门的安装数量不得少于5个(主管路100米以上)，PPR和不锈钢不做要求1。

油水分离器的设置

每个接气动工具的分支管路建议安装一个压缩空气过滤流量充足的油水分离器，喷漆房内建议安装专业喷涂用的油水分离器3。

结语

综上所述内容均基于给定的，并结合了用户提问所涉及的主要方面进行了整理和归纳。这些标准和注意事项旨在确保压缩空气管路的安全、可靠运行，并保证工作的顺利进行。