铝合金压缩空气管道安装工艺方案主要涵盖以下几个关键步骤：

规划和设计：

在安装前，首先进行规划和设计，根据空压机的位置、车间布局和气体需求，确定铝管的走向、长度、直径以及连接点等。优化布局可降低气体阻力和压力损失，提高系统效率1。

在规划阶段，需要详细考虑管道系统所需的管道尺寸、布局、支撑和配件，同时考虑压力损失、流量要求以及安全规定。规划阶段还应与工程师、建筑师和其他相关专业人员协作2。

材料准备：

准备所需的空压铝管、管件、支架和固定件等，确保所有材料和工具都符合相关的标准和规定1。

测量和切割：

根据实际需求，测量空压铝管的长度，并使用合适的切割工具将其切割成需要的尺寸，确保切割面平整和垂直1。

连接管件：

使用合适的管件连接空压铝管，常见的连接方式有快速连接、螺纹连接和焊接等。根据实际情况选择合适的连接方式，确保连接紧密、气密性好1。

在螺纹连接时，应在螺纹连接阀等维修件附近安装活节接头，便于检修3。

固定和支撑：

将空压铝管固定在预先设计好的支架上，确保管道的稳固和平整。管道的支持间距应符合相关标准，避免管道产生振动和应力集中13。

易腐蚀的支架及支架配件等应做好防锈、防腐措施，安装时应防止不同金属直接接触，从而引发电解反应2。

安装排水装置和过滤器：

为了保持空气系统的洁净和干燥，需要在空压铝管中安装排水阀和过滤器。排水阀用于定期排除管道内的水分，过滤器用于过滤杂质和固体颗粒1。

检查和测试：

在安装完成后，对空压铝管系统进行全面检查和测试。检查所有连接点是否紧固，排除潜在的漏气问题。使用适当的测试设备检测空气压力和流量，确保系统正常运行1。

标记和记录：

安装完成后，为了方便维护和管理，建议对空压铝管进行标记和记录。标示管道的流向、压力等信息，记录管道的安装日期和检测记录，以备将来查阅和维护1。

培训和安全：

在完成空压铝管的安装后，培训相关工作人员使用和维护管道系统。确保他们了解管道系统的安全操作规程，避免意外事故的发生1。

资质要求：

承担空分设备管道工程的施工单位应取得相应的GC1或GC2压力管道设计、安装资质许可证，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。

请注意，以上仅为铝合金压缩空气管道安装工艺方案的一般框架和要点，具体的安装工艺还需要根据实际情况进行定制和调整。在实际安装过程中，应遵循相关的安全规定和施工标准，确保安装质量和安全性。