车间压缩空气管道的设计安装是一个涉及多个步骤和关键因素的复杂过程。以下是一些主要步骤和考虑因素：

需求分析：

确定空压机容量需求，包括压缩空气容量，通常以标准立方英尺每分钟(SCFM)或标准立方米每小时(Nm³/h)来表示1。

确定压缩空气质量要求，如干燥、无油和无水分等1。

确定空压机的安装位置，以减少管道长度和压力损失1。

了解车间内各种工艺和设备的位置，以确定最佳管道布局1。

管道设计：

选择适当的管道直径和材质，如镀锌钢管或不锈钢管，考虑空压机的容量和工艺需求1。

根据管道长度、弯头、阀门等因素计算压力损失，确保空气能够以所需的压力到达工作点1。

设计排水系统和过滤器，以去除空气中的水分和污染物1。

安装安全阀和控制阀，以确保系统在异常情况下能够安全运行1。

管道布局应尽量减少弯头和T形接头，以降低压力损失2。

安装过程：

严格遵循安全规定，确保安装过程符合所有相关的安全标准和法规1。

使用适当的连接技术，如焊接、螺纹连接或法兰连接，确保管道连接牢固且不会漏气1。

正确安装管道支架和吊挂系统，以确保管道稳固1。

管道应具有适当的斜度（通常为1%至2%），以便在管道最低点集中排除凝结水2。

进行压力测试，以验证管道的密封性和强度1。

管道材料和连接：

压缩空气管道一般使用黑铁管、焊接钢管与无缝钢管三种钢材3。

管道连接方法根据管道直径选择，如螺纹连接（适用于DN≤50mm的管子）或电焊连接（适用于DN>50mm的管子）3。

安全措施和检查维护：

系统中应配备安全阀和泄压设备，以防止压力超过管道和设备的承受能力2。

管道应进行泄漏测试，并标明流向和压力等信息，以便于维护和应急处理2。

定期检查管道及其组件的完整性，特别是接头和弯头等可能出现泄漏的部位2。

管道布置方式：

空压管道布置通常为树形或环状形，环状形布局能防止气压不足。

分支管道前应安装总阀门，并在后面的管道上安装气嘴和油水分离器。

请注意，车间压缩空气管道的设计安装需要由专业工程师和技术人员来执行，并应详细咨询专业的工程师或符合资质的安装公司，确保遵循最新的国家及行业标准2。这样可以确保系统的安全高效运行，避免由于不符合标准而带来的法律和经济风险。