车间压缩空气管道布局方案设计规范主要包括以下几个方面：

管道走向设计方案：

管道走向应简洁、直接、合理，避免过度弯曲和多次连接，以减少压缩空气流动中的压力损失1。

管道走向应尽量短，减少管道长度，降低压缩空气流动中的能量损失，提高压缩空气供给的效率1。

应避免穿越有易燃、易爆等危险场所，防止因管道泄漏引发事故1。

应尽量避免与其他管道交叉布置，避免互相干扰和交叉的排气口1。

应考虑管道维修和保养的便利性，留有足够的操作和检修空间1。

管道直径设计：

根据压缩空气的使用压力、流量和管道长度等参数，合理选择管道的直径。通常情况下，管道直径越大，管道压降越小，供气能力越强1。

管道直径设计应考虑未来可能的扩容需求，避免后期改造的不便1。

管道材质选择：

常用的压缩空气管道材质有铁、不锈钢、镀锌钢和塑料等。根据使用环境和气体性质，选择合适的材质。例如，在湿润环境中，不锈钢和镀锌钢具有较好的耐腐蚀性能1。

对于高压管道，应选择耐压性能好的材质来确保安全1。

管道支架和固定：

管道应采用稳固的支架和固定装置进行固定，防止管道移位和振动1。

支架的间距应根据管道直径、材质和使用压力等参数来设计，保证管道的稳定性和可靠性1。

排气口和阀门布置：

在管道的最低点和高点设置排气口，以便于管道内积聚的水分和空气排出1。

根据需要，在管道上设置调节阀、切断阀、排水阀等，以方便管道控制和维护1。

管道标识：

对每段管道进行标识，明确管道用途和流向，便于操作和维护人员的辨认1。

标识应使用耐久、易识别的标识材料，确保其持久性和清晰度1。

管道安全：

在设计和安装过程中，应重点考虑管道安全，防止管道泄漏、爆裂等事故的发生1。

在管道中设置适当的安全阀和压力表，及时监测和调整压缩空气的压力1。

定期对压缩空气管道进行检查、维护和清洗，确保管道的安全运行1。

此外，压缩空气管道布局方案设计还需要考虑车间的实际情况，如压缩机的位置、车间的大小、生产线的布局等，以确保空气压力在各个分支管道中均匀分布，提高生产效率和质量2。

请注意，以上规范仅供参考，具体的布局方案设计应根据车间的实际情况和相关的安全标准和规范来确定。