空气压缩管道的安装规范主要涵盖以下几个方面：

材料选择：

管道材料应选用耐压强度高、防腐性好的材料，如碳钢、不锈钢等，且应符合当地供气压力及使用温度的要求1。

管道布局：

根据工厂布局和压缩空气的使用情况，合理规划管道布局，确保管道长度最短、通风良好4。

管道应尽量避免与其他管线交叉，避免与电缆、水管等造成干扰1。

管道制作与安装：

管道焊接：压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透等缺陷2。

管子切断与坡口加工：应采用机械加工方法，确保切口端面平整，与管子轴线垂直，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净2。

管道安装：管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；坐标位置和标高尺寸应满足设计文件要求234。

管道与管件的距离：管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm，同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm；穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm234。

管道坡度：压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定，无规定时，倾斜坡度应为12.5/1000~25/1000234。

法兰连接：应管与管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000234。

管道固定：

应设置足够数量的固定支架和吊架，确保管道固定稳定，减少振动和噪音4。

支架安装位置应正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝234。

管道涂漆：

涂漆前应清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆2。

涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷3。

管道吹扫：

压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫，吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物3。

标识与检查：

在管道上应设置标识牌，标明管道内容物、流向和压力等信息1。

定期检查管道系统的密封性能和稳定性，及时修复漏气点，清洁管道内部，避免沉积物的堵塞和管道内壁的腐蚀4。

安全措施：

管道系统应设置安全阀和过滤器等设备，确保系统的安全运行1。

请注意，以上规范仅供参考，具体的安装规范可能因地区、行业和应用场景的不同而有所差异。在实际操作中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保压缩空气管道系统的安全、高效运行。