空气压缩管道安装规范主要包括以下几个方面：

材料选择：

管道材料应选用耐压强度高、防腐性好的材料，如碳钢、不锈钢等1。

管道材料的选用应符合当地供气压力及使用温度的要求1。

管道布局：

根据工厂布局和压缩空气的使用情况，合理规划管道布局，确保管道长度最短、通风良好4。

管道应尽量避免与其他管线交叉，避免与电缆、水管等造成干扰1。

管道连接：

管道之间的连接可采用焊接、螺纹连接或快速接头等方式1。

焊接应符合相关标准，确保焊缝牢固、密封性好1。

螺纹连接应用密封胶增加密封性，并确保连接紧固牢固1。

快速接头应使用合适的密封件，确保连接牢固可靠1。

管道固定：

管道应设置足够数量的固定支架和吊架，确保管道固定稳定，减少振动和噪音1。

管道吊架应保证与周围结构的间隙，避免传递振动和噪音1。

管道安装细节：

管道安装时，应确保管道走向符合设计技术文件要求，水平和垂直度都应控制在一定误差范围内234。

管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm，同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm234。

压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定，无规定时，倾斜坡度应为12.5/1000~25/1000234。

法兰连接应确保管与管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000234。

管道支架和管卡安装位置应正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝234。

管道涂漆与清洁：

涂漆前，应清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物2。

管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求，涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷3。

安装完毕后，应进行管道吹扫，确保管道内壁无铁锈、氧化铁皮及其他异物3。

检查与维护：

定期检查管道系统的密封性能和稳定性，及时修复漏气点1。

清洁管道内部，避免沉积物的堵塞和管道内壁的腐蚀1。

定期检查管道支架和吊架的状况，及时更换损坏的支架1。

安全措施：

管道系统应设置安全阀和过滤器等设备，确保系统的安全运行1。

管道系统应与压力表和温度控制器等设备连接，以便监测和调节压力和温度1。

请注意，以上规范仅为一般性指导，具体安装规范可能因地区、行业标准、管道用途等因素而有所不同。在实际操作中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保压缩空气管道系统的安全、高效运行。