空压机管道设计安装涉及多个关键方面，以下是主要步骤和注意事项：

一、设计方面

管道材质选择：

根据空气的湿度、压力和温度等因素选择合适的管道材质。常见的材质包括铜管、不锈钢管和镀锌钢管。铜管具有优良的导热性和耐腐蚀性，适用于较高压力和温度条件。不锈钢管具有较好的耐腐蚀性和抗高温性能，适用于潮湿环境和高压工作条件。镀锌钢管是常用的管道材料之一，具有良好的耐腐蚀性和较低的成本1。

管道直径确定：

管道直径的确定需要考虑空气流量、压力损失和流速等参数。过小的管道直径可能导致能量损失和压力下降，而过大的管道直径则浪费材料和增加成本。可以使用流量计和流体力学公式来计算合适的管道直径1。

管道布局与路径设计：

在进行管道布局和路径设计时，需要考虑空压机的位置、使用设备的位置以及管道长度等因素。最小化管道长度和弯头数量可以减少能量损失和压力下降。同时，应避免管道的交叉和交错，以便维修和清洁时更加方便1。

二、安装方面

管道连接：

空压机的排气管道应避免冷凝水回流，因此排气管应从上方接入总管。如果有多台空压机，更需要采用这种接法。

排气管道的直径应等于或大于机组上的排气口直径。

排气管与空压机之间要安装隔离球阀，但一般不需要安装止回阀。

冷却水连接（针对水冷空压机）：

空压机冷却水进水管必须安装过滤密度为40目左右的“Y”形或其他形式的高效水过滤器。

冷却水进出水管和冷却水总管之间必须安装隔离球阀，球阀和空压机之间的管道上要装冬季放水小阀。

冷却水进出水管上最好能安装水压表和水温表。

冷却水控制：

冷却水水压一般控制在0.3-0.5 MPa之间，进出水压差要在0.15 Mpa以上。

冷却水水温应控制在35℃以下，一般情况下冷却水系统都需要安装冷却塔。

其他注意事项：

空压机与周围墙壁或其他设备之间应保持1.5m以上的距离，以方便空压机的检查与维修。

为了避免检修时影响全站或其他空压机组的运行，以及可靠地防止压缩空气倒流，在机组与储气罐之间必须装截止阀门。

管路尽量缩短且直线，减少弯头及各类阀门以减少压力损失。

测试与维护：

安装完成后，应进行系统的检查和测试，包括气密性和压力测试，确保系统能够正常运行4。

制定定期维护计划，包括清洁、检查和更换损坏的部件等。

请注意，以上信息仅供参考，具体的空压机管道设计安装方案可能因设备型号、工作环境和当地标准而有所不同。因此，在实际操作中，建议参考专业工程师的意见和厂家提供的指导手册。