工厂车间空压机气管管道安装的要求包括多个方面的指标，以下是一些主要指标：

管道材料选择：

管道材料应具有耐压、耐腐蚀、耐磨损的特性，常见的管道材料有不锈钢、镀锌钢管、铜管等。在选择材料时，需要考虑空压机的工作压力、介质类型以及环境条件123。

管道设计：

管道设计应满足空压机的运行需求，包括管道的长度、直径、布局等方面。需要根据空压机的出气量和压力损失计算合适的管道直径，以确保系统的通气能力。管道的布局应尽量简洁，减少弯头和分支管道，以降低气流的阻力134。

管道安装：

管道安装前，应检查管道材料是否完好，管道口径是否符合设计要求3。

管道的安装应尽量避免弯曲和压扁，以确保气流的畅通3。

管道连接应采用焊接、螺纹连接等可靠的方式，避免漏气现象的发生13。

管道与其他设备之间的间隙应适当，以便进行维修和检查3。

管道的固定应牢固可靠，避免管道晃动或因振动而造成的损坏134。

管道标识与安全：

在关键位置，如气管管道的起始点、终点、分支点和阀门处，应安装标识牌或标识贴纸，标明气体流向、管道用途、压力要求等信息4。

在管道周围应设置明显的安全标志和警示标识，提醒人员注意管道的存在，并采取相应的安全措施4。

管道测试与调试：

安装完成后，应进行系统的检查和测试，包括气密性和压力测试，确保系统能够正常运行，并满足工厂车间的气体供应需求4。

根据设计要求和工厂车间的用气需求，调整空压机的出气压力，并检查管道系统中的压力降和流速是否满足要求4。

文档记录与维护计划：

对安装过程进行详细记录，并编制气管管道的维护计划。记录包括管道布局图、连接方式、使用的材料规格、安装日期等信息4。

以上指标仅供参考，具体安装要求可能因实际情况、行业标准和当地法规的不同而有所差异。因此，在实际安装过程中，建议参考专业工程师的意见和相关标准规范。