工厂车间空压机气管管道安装的要求涉及多个指标，以下是主要的几个方面：

管道材质选择：

空压机管道通常使用碳钢管、不锈钢管或者镀锌钢管等材质1。

管道材料应具有耐压、耐腐蚀、耐磨损的特性，具体选择需要根据空压机的工作压力、介质类型以及环境条件进行综合考虑2。

管道布局：

管道的布局应考虑空压机的位置和输出气体的需求，保证气体顺畅流通，避免死角和堵塞1。

管道应尽量保持直线，减少弯头和分支管道，以降低气流的阻力2。

管道直径：

根据空压机的输出功率和气体流量计算管道的合适直径，确保气体压力损失在合理范围内1。

支架和支撑：

管道应设置合适的支架和支撑，确保管道的稳定性和安全性1。

支架安装位置应正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝3。

弯头和接头：

应选择合适的弯头和接头，确保管道的连接牢固，有效避免气体泄漏1。

弯管宜采用冷弯，最小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的1倍3。

管道固定：

管道应适当固定，避免受到外力的影响和振动1。

附件安装：

根据需要安装气体过滤器、调压器、干燥器等附件，确保气体的质量和稳定性1。

气体泄漏检测：

安装完成后应进行气体泄漏检测，确保管道的密封性和安全性1。

安全标识：

在管道上应设置相应的安全标识，警示人员注意安全1。

安装前的准备：

安装前，应检查管道材料是否完好，管道口径是否符合设计要求2。

管道清洁与维护：

定期清洗管道内部，避免积聚杂物和污垢，影响空气质量和通气效果4。

定期检查管道的连接是否紧固，有无泄漏现象，并及时进行维修或更换2。

安全操作：

在安装和维护过程中，应遵守相关的操作规程，确保操作人员的人身安全2。

以上指标仅供参考，具体安装要求还需根据空压机的型号、规格、使用环境和当地的安装规范来确定。