工厂车间空压机气管管道的安装要求涉及多个方面，以确保系统的安全、高效运行和易于维护。以下是一些主要的安装要求：

规划和设计：

确定空压机的位置和数量，以及气管管道的走向和布局1。

考虑到空压机的产气能力、用气设备的需求和工厂车间的布局，确保气管管道能够有效地分配气体供应，并方便进行维护和修理1。

材料选择：

管道材料应具有耐压、耐腐蚀、耐磨损的特性，常见的材料包括不锈钢、镀锌钢管、铜管等2。

根据空压机的工作压力、介质类型以及环境条件选择合适的材料2。

管道制作与加工：

管道切割和连接应符合相关标准和规范，确保连接处紧密密封，防止气体泄漏1。

弯管宜采用冷弯，并遵循规定的弯曲半径和弯曲后的外径变化范围3。

管道安装：

安装支撑架时，应确保支撑架牢固稳定，能够承受气管管道的重量1。

管道的安装应尽量避免弯曲和压扁，以确保气流的畅通2。

管道连接应采用焊接、螺纹连接等可靠的方式，避免漏气现象的发生2。

管道与其他设备之间的间隙应适当，以便进行维修和检查2。

管道的固定应牢固可靠，避免管道晃动或因振动而造成的损坏2。

管道测试与调试：

安装完成后，进行系统的检查和测试，确保所有连接处牢固密封，没有松动或漏气的情况1。

使用压力表或其他测试设备对气管管道进行气密性和压力测试，确保系统能够正常运行，并满足工厂车间的气体供应需求1。

标识和安全措施：

对气管管道进行标识是必要的，以便于使用和维护。在关键位置安装标识牌或标识贴纸，标明气体流向、管道用途、压力要求等信息1。

在管道周围设置明显的安全标志和警示标识，提醒人员注意管道的存在，并采取相应的安全措施1。

文档记录和维护计划：

对安装过程进行详细记录，并编制气管管道的维护计划。记录包括管道布局图、连接方式、使用的材料规格、安装日期等信息1。

请注意，以上要求仅供参考，具体安装要求可能因实际情况和工程要求而有所不同。在实际操作中，应严格遵循相关标准和规范，确保空压机气管管道的安全、高效运行。