工厂车间空压机气管管道安装方案的设计需要考虑多个因素，以确保系统的高效运行和安全性。以下是一个基于搜索结果的空压机气管管道安装方案设计的概要：

一、需求分析

空压机容量需求：首先确定工厂所需的压缩空气容量，通常以标准立方英尺每分钟（SCFM）或标准立方米每小时（Nm³/h）来表示1。

压缩空气质量要求：不同工艺可能对压缩空气质量有不同的要求，例如干燥、无油和无水分等1。

空压机位置：确定空压机的安装位置，以便最大程度地减少管道长度和压力损失1。

工艺和设备布局：了解车间内各种工艺和设备的位置，以确定最佳管道布局1。

二、管道设计

管道直径和材质：根据空压机的容量和工艺需求选择适当的管道直径和材质。常用的材质包括镀锌钢管、不锈钢管等1。

压力损失计算：根据管道长度、弯头、阀门等因素计算压力损失，确保空气能够以所需的压力到达工作点1。

排水和过滤：设计合适的排水系统和过滤器，以去除空气中的水分和污染物1。

安全阀和阀门：安装安全阀和控制阀，以确保系统在异常情况下能够安全运行1。

三、安装过程

施工准备：制定施工方案、准备必要的工具和材料、清理施工现场，确保安全措施的到位等23。

管道安装：根据设计要求布置管道线路2。

制作管道支架及支架安装，确保管道稳固12。

使用适当的连接技术（如焊接、螺纹连接或法兰连接）连接管道，确保管道连接牢固且不会漏气13。

清洗管道系统，排除杂物及空气2。

排水系统安装：确保排水系统有效，以避免水分积聚在管道中1。

压力测试：在启动空压机系统之前，进行压力测试以验证管道的密封性和强度1。

四、验收标准

空压机运行稳定：无异常声音和震动2。

管道连接紧固：无漏气现象2。

系统操作正常：符合设计要求2。

五、注意事项

严格遵守安全规定：确保安装过程符合所有相关的安全标准和法规1。

专业工程师和技术人员：管道设计与安装应由专业工程师和技术人员来执行1。

请注意，以上方案是一个概述，具体的安装方案还需要根据工厂的实际情况和具体要求进行详细设计和调整。在实际操作中，需要严格遵守相关的安全规定和标准，确保系统的安全可靠运行。