工厂车间空压机气管管道的安装方案通常包括以下步骤和要点：

一、规划和设计

确定空压机位置和数量：根据工厂车间的布局和生产需求，确定空压机的放置位置和所需数量1。

设计气管管道布局：考虑空压机的产气能力、用气设备的需求和工厂车间的布局，确定气管管道的走向和布局。确保气管管道能够有效地分配气体供应，并且方便进行维护和修理1。

二、材料准备

选择管材：根据设计要求，选择适当的管材和管径。常见的空压机气管管道材料包括铝合金管、不锈钢管或者镀锌钢管等1。

准备配件：准备连接件、法兰、支撑架、固定夹等配件，以满足安装需要1。

三、安装支撑架

选择支撑架类型：根据设计要求和实际情况，选择合适的支撑架类型，如吊杆、支架或悬挂链等1。

安装支撑架：确保支撑架牢固稳定，能够承受气管管道的重量1。

四、切割和连接管道

切割管道：根据规划的布局，在气管管道的起始点和终点位置进行管道的切割。使用合适的工具，如管切割器或者锯，将管材按照设计要求进行切割1。

连接管道：使用连接件或者法兰将管道连接起来。确保连接处紧密密封，以防止气体泄漏1。

五、安装支架和固定夹

选择支架和固定夹类型：根据管道的直线段和弯曲段的需求，选择合适的支架和固定夹类型1。

安装支架和固定夹：在沿着走向安装气管管道时，使用支架和固定夹将管道固定在支撑架上或者墙壁上。支架和固定夹要均匀分布，确保管道的稳定性和安全性1。

六、检查和测试

检查连接处：检查所有连接处是否牢固密封，没有松动或者漏气的情况1。

测试系统：使用压力表或其他测试设备，对气管管道进行气密性和压力测试，确保系统能够正常运行，并满足工厂车间的气体供应需求1。

七、标识和安全措施

标识管道：为了方便使用和维护，对气管管道进行标识。在关键位置，如气管管道的起始点、终点、分支点和阀门处，安装标识牌或标识贴纸，标明气体流向、管道用途、压力要求等信息1。

设置安全标志：在管道周围设置明显的安全标志和警示标识，提醒人员注意管道的存在，并采取相应的安全措施1。

八、压力调试和调整

调整出气压力：根据设计要求和工厂车间的用气需求，调整空压机的出气压力1。

检查压力降和流速：检查管道系统中的压力降和流速是否满足要求，必要时进行进一步的调整和优化1。

九、文档记录和维护计划

记录安装过程：对安装过程进行详细记录，包括管道布局图、连接方式、使用的材料规格、安装日期等信息1。

编制维护计划：根据空压机和管道系统的使用情况和厂家建议，编制维护计划，确保系统的长期稳定运行1。

请注意，以上方案仅供参考，具体安装方案可能因设备型号、工作环境和当地标准而有所不同。在实际操作中，建议参考专业工程师的意见和厂家提供的指导手册。