工厂车间空压机气管管道的安装需要经过一系列步骤，以确保管道系统的安全、高效运行。以下是安装过程中的主要步骤和要求：

规划和设计：

在开始安装之前，需要进行详细的规划和设计工作。确定空压机的位置和数量，以及气管管道的走向和布局。考虑到空压机的产气能力、用气设备的需求和工厂车间的布局，确保气管管道能够有效地分配气体供应，并且方便进行维护和修理1。

材料准备：

根据设计要求，准备所需的材料和工具。常见的空压机气管管道材料包括碳钢管、不锈钢管、镀锌钢管等。选择适当的管材和管径，以满足气体传输的需求。另外，还需要准备连接件、法兰、支撑架、固定夹等配件1。

安装支撑架：

在安装气管管道之前，需要先安装支撑架。支撑架要牢固稳定，能够承受气管管道的重量。根据设计要求和实际情况，选择合适的支撑架类型，如吊杆、支架或悬挂链等1。

切割和连接管道：

根据规划的布局，在气管管道的起始点和终点位置进行管道的切割和连接。使用合适的工具，如管切割器或者锯，将管材按照设计要求进行切割，并使用连接件或者法兰将管道连接起来。确保连接处紧密密封，以防止气体泄漏1。

安装支架和固定夹：

在沿着走向安装气管管道时，需要使用支架和固定夹将管道固定在支撑架上或者墙壁上。支架和固定夹要均匀分布，确保管道的稳定性和安全性。根据管道的直线段和弯曲段的需求，选择合适的支架和固定夹类型1。

检查和测试：

在安装完成后，进行系统的检查和测试。检查所有连接处是否牢固密封，没有松动或者漏气的情况。使用压力表或者其他测试设备，对气管管道进行气密性和压力测试，确保系统能够正常运行，并满足工厂车间的气体供应需求1。

标识和安全措施：

为了方便使用和维护，对气管管道进行标识是必要的。在关键位置，如气管管道的起始点、终点、分支点和阀门处，安装标识牌或者标识贴纸，标明气体流向、管道用途、压力要求等信息。此外，确保在管道周围设置明显的安全标志和警示标识，提醒人员注意管道的存在，并采取相应的安全措施1。

压力调试和调整：

完成安装后，进行气管管道的压力调试和调整。根据设计要求和工厂车间的用气需求，调整空压机的出气压力，并检查管道系统中的压力降和流速是否满足要求。必要时，进行进一步的调整和优化，以确保气管管道的稳定运行和高效供气1。

文档记录和维护计划：

对安装过程进行详细记录，并编制气管管道的维护计划。记录包括管道布局图、连接方式、使用的材料规格、安装日期等信息。制定定期维护和检查计划，确保管道系统的长期稳定运行1。

需要注意的是，具体的安装要求可能因空压机的型号、规格、使用环境和当地的安装规范而有所不同。因此，在实际安装过程中，应参考相关的技术文档和安装指南，并遵循当地的安全标准和规定。