工厂压缩空气管道的设计及施工是一个复杂的工程，涉及到多个方面的考虑和步骤。以下是一般性的设计及施工概述：

设计阶段需求分析：

评估工厂的生产需求，包括压缩空气的使用量、压力要求等1。

确定压缩空气管道的起点（空压机或压缩机）和终点（各用气设备）1。

管道布局设计：

设计管道的走向和布局，考虑到设备位置、操作便捷性、维护空间等因素2。

选择合适的管道直径和壁厚，以减小压力损失和满足流量要求1。

考虑管道的支撑和固定方式，以确保管道的稳定性和安全性2。

材料选择：

根据管道的工作压力、介质特性和环境条件，选择合适的管道材料，如无缝钢管、镀锌钢管等2。

选择合适的连接方式和配件，如法兰连接、焊接连接等2。

储气罐设计：

根据压缩空气的使用量和压力要求，设计储气罐的容量和数量。

考虑到储气罐的稳定供给气压和存储功能的需求。

管道压力等级设计：

根据生产设备和工具的需要，确定管道的压力等级，并留有一定的余量2。

文档记录：

记录设计过程中的各项参数和计算结果，形成详细的设计文档1。

施工阶段材料准备：

准备所需的管道材料、连接件、阀门等配件1。

对材料进行检查和验收，确保符合设计要求和质量标准2。

管道安装：

按照设计要求进行管道的切割、连接和安装1。

安装管道支架和固定夹，确保管道的稳定性和安全性1。

在分支管道前安装总阀门，并在管道上安装必要的过滤器和油水分离器等设备。

系统测试：

在管道安装完成后，进行压力测试和漏气检测，确保管道系统的密封性和安全性2。

根据测试结果进行调整和修正，直到满足设计要求2。

文档记录：

记录施工过程中的各项参数和测试结果，形成完整的施工文档1。

维护与保养：

定期对管道系统进行检查、清洗和保养，确保管道系统的正常运行和延长使用寿命2。

请注意，以上概述是基于一般性的设计和施工流程，具体的设计和施工方案可能因工厂的实际需求和条件而有所不同。在实际操作中，建议咨询专业的工程师或相关领域的专家，以确保设计和施工的质量和安全性。