工厂压缩空气管道的安装要求标准主要包括以下几个方面：

管道材料和尺寸：

应选择能够承受系统最高工作压力及环境因素的材料，如碳钢、不锈钢和铜等1。

管道直径应根据流量和压力损失计算确定，确保压缩空气流动效率和经济性1。

管道安装位置和布局：

管道走向应满足设计技术资料标准，尽量减少弯头和T形接头以降低压力损失14。

水平管道平整度误差可为2/1000，且不超过30mm；立管垂直度误差可为3/1000，且不超过20mm2。

管道应按设计技术资料标准的坐标部位和标准高度尺寸安装，坐标部位误差为15mm，标准高度误差为±15mm2。

管道连接和密封：

法兰连接应确保管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度误差不超过法兰直径的1.5/10002。

所有接头处必须密封良好，防止泄漏，建议使用耐压力和温度变化的密封材料1。

管道支架和固定：

管道应使用稳固的支架固定，支架间距根据管道材料和直径确定，以防止因振动或热胀冷缩引起的损坏1。

支架安装位置应合理，固定稳固，管道与管卡触碰密切，管道支架和管卡处不应有管道的焊接1。

管道坡度和排水：

管道应具有适当的斜度，以便在管道最低点集中排除凝结水，通常斜度为1%至2%1。

压缩空气碳素钢管道的排水坡度应满足技术资料标准，无规定时倾斜坡度为12.5/1000至25/10003。

管道涂漆和防腐：

管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物3。

涂层应匀称，上色相同，无漏涂、流动、气泡等缺陷2。

安全措施：

系统中应配备安全阀，以防止压力超过管道和设备的承受能力1。

管道应进行泄漏测试，并标明流向和压力等信息，以便于维护和应急处理1。

请注意，以上标准仅为一般要求，具体的安装要求可能还需遵循当地的行业标准和规范。因此，在实际安装前，建议详细咨询专业的工程师或符合资质的安装公司，并确保遵循最新的国家及行业标准。这样可以确保系统的安全高效运行，并避免由于不符合标准而带来的法律和经济风险。