工业压缩空气管道的安装要求主要包括以下几个方面：

材料要求：

管道材料通常采用焊接钢管或无缝钢管，DN>200mm时可能采用钢板卷管1。

管材及附件外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，并在安装前进行外观检查1。

材料应能承受系统的最高工作压力及环境因素，常用的包括碳钢、不锈钢和铜2。

连接要求：

焊接钢管：DN≤50mm时，宜采用螺纹连接；DN>50mm时，宜采用电焊连接1。

无缝钢管：DN≤50mm时，采用氧-乙炔焊连接；DN>50mm时采用电焊连接。钢板卷管也以电焊连接1。

法兰连接应管与管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/100012。

坡度与排水：

压缩空气管道应具有适当的斜度，以便于排除凝结水，通常采用i=0.002~0.003的顺流坡度1。

管道应具有适当的斜度（通常为1%至2%），以便在管道最低点集中排除凝结水2。

安装质量要求：

管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象1。

立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm；在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过±0.00051。

管道应横平竖直安装，水平安装的管道应有0.002~0.003的坡度，坡向贮气罐和油水收集排放点1。

安全措施：

系统中应配备安全阀，以防止压力超过管道和设备的承受能力2。

管道应进行泄漏测试，并标明流向和压力等信息，以便于维护和应急处理2。

检查与维护：

定期检查管道及其组件的完整性，特别是接头和弯头等可能出现泄漏的部位2。

管道内壁须清除铁锈和污物，可采用圆形钢丝刷反复拉刷的清除方法1。

焊接后不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼等缺陷1。

标准和法规：

在中国，相关的具体法规和国家标准包括但不限于GB 50019-2003《压缩空气站设计规范》和GB/T 13480-92(2009)《工业管道通用设计规范》2。

在安装前，建议详细咨询专业的工程师或符合资质的安装公司，并确保遵循最新的国家及行业标准，以确保系统的安全高效运行，避免由于不符合标准而带来的法律和经济风险2。