压缩空气管道设计方案通常涉及多个方面，以下是一个基本的压缩空气管道设计方案的概述：

一、编制依据

遵循相关的国家标准和规范，如《采暖通风与空气调节设计规范》GB519-23、《工业金属管道设计规范》GB50316-20、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97以及《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126等

二、编制范围

明确管道设计的具体范围，如物流库房内与连接到动力站室外压缩空气管道设计等

三、工程概括

管道布局：详细描述管道的走向、长度、材质、工作压力等参数。例如，动力站内管道50米，室外埋设管道22米，物流库房内管道主管道170米，分管道130米，管道材质为不锈钢，工作压力为8~1.0MPa等

管道类别和流体类别：根据管道的工作压力和设计压力，确定管道的类别和流体类别，如GC3级和D类流体等

四、施工前准备

建立施工组织设计，明确施工队伍、材料和设备的准备情况

了解施工现场的环境条件，包括空气压力、温度、湿度等

确定管道的布置方案，包括管道的走向、管径和支架位置等

选取合适的材料，包括管道、管件、阀门等，并进行验收

五、施工工序

固定管道支架：根据管道的布局方案，确定支架的位置和间距，使用螺栓将支架固定在墙壁或梁上

安装管道：按照设计方案，将管道依次安装在支架上，并使用螺栓将管道与支架连接紧固

连接管道：使用合适的管件将管道连接起来，包括弯头、三通、四通等，采用焊接或螺纹连接的方式

安装阀门和仪表：根据需要，安装适当数量的阀门和仪表，用于控制和测量空气流量和压力

安装附件：如进气过滤器、排水器等，用于对压缩空气进行净化处理

六、质量控制和图纸文档

严格执行相关标准和规范，确保每个工序的质量

对材料进行严格验收，确保材料的质量符合要求

对焊接工艺进行监督和检验，确保焊缝的质量

施工过程中进行必要的质量检查，发现问题及时处理

完工后进行整体验收，确保施工质量符合设计要求

保留相关的图纸和文档，如施工组织设计图纸、管道布置图纸、特殊材料的验收记录、焊接工艺记录以及管道施工质量检查记录等

请注意，以上是一个基本的压缩空气管道设计方案的概述，具体的设计方案可能因实际情况而有所不同。在实际设计中，还需要考虑更多的因素，如管道系统的安全性、可靠性、经济性以及环保性等。建议在进行管道设计时，咨询专业的工程师或设计公司，以确保设计方案的合理性和可行性。