压缩空气管道安装规范标准主要包括以下几个方面：

管道布局与安装：

管道走向应满足设计技术文件要求，水平管道平整度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm12。

按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm12。

空压机管道外壁与邻近管道、管件边沿的距离不可小于10mm，同排管道上的法兰或活接头应彼此错开不小于100mm12。

穿墙管道应加套管，其接头部位与墙面的距离宜超过800mm12。

管道连接：

法兰连接应确保管与管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/100012。

管道连接应确保密封性和稳固性，防止漏气或松动现象3。

支架与固定：

管支架安装位置应合理，固定稳固，管道与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管道的焊接12。

管支架距离直管部位应符合标准，弯曲部位应在起弯点周边加设支架12。

管支架之间不应直接接触12。

软管安装：

直径超过30mm的软管，最小弯曲半径不小于管直径的7倍14。

软管不能有歪曲变形，与软管中间、软管同其余物品中间不能摩擦。软管距热源近时，必须有隔热对策12。

管道涂层与吹扫：

管道刷漆厚度、次数应满足设计技术标准。涂层应匀称，上色相同，无漏涂、流动、气泡等缺点1。

压缩空气管道必须按工艺做好敲击、吹扫。吹扫后管道内腔应满足设计技术资料标准，未标准时应无锈迹、氧化铁皮以及其它异物12。

材料选择与准备：

选择合适的管道材质，如不锈钢、镀锌钢管、铝合金管等，考虑到管道所处的环境条件、介质特性以及工作压力等因素3。

所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，确保材料质量合格4。

在安装过程中，还需要严格遵守国家相关标准和规范，如《压缩空气管道安装技术规范》等文件的规定。同时，安装完成后需要进行严格的检测和试压，确保管道系统的安全和稳定运行3。

以上规范标准仅供参考，具体安装过程中还需根据实际情况和设计要求进行调整和完善。