压缩空气管道安装检验批主要包括以下几个方面的内容：

安装前检查：

管路、配件的材质应符合设计要求，检查是否有质量问题

清洗管路及接头，确保其内外部干净、无污物、无油脂、无锈蚀等

安装位置与间距：

安装位置应符合设计要求，外部管路应易于检查和维修

管路间距应符合设计要求，避免管路间发生干涉

固定方法：

应有足够数量的支架及支架间隔不应过大，而且每个支架的位置应符合设计要求

管路应垂直安装或者在特殊情况下保持设计要求的倾斜度

密封件的使用：

应选用与工作介质相适应的密封件，密封件应符合标准要求，无损伤，安装前应进行验收

密封件应安装牢固，确保其在高压状态下不产生变形和滑移现象

接头的安装：

接头应按照制造厂家提供的安装说明进行安装

接头的公称直径不得小于管路公称直径

验收标准与检验项目：

压力试验：安装完车间压缩空气管道后，需要进行压力试验。试验压力不得小于1.5倍的使用压力，试验时间为1小时，试验压力下降波动应小于规定值

振动试验：振动试验是为了检验管道及支吊架等工程质量，按照化工厂设计标准来进行检验

漏气试验：漏气试验应检验一般管道的焊缝、支管、阀门等，并应逐一进行试验，试验压力应为设计压力的1.5倍

注意事项：

试验时间不得少于规定时间

所有检验项目均应符合相关规范和设计要求1

检验批的确定：

车间压缩空气管道安装的检验批量要根据管道设计压力、材质、焊接质量等实际情况进行确定。通常情况下，每个焊口、填料口、法兰口等均应作为一个检验批

请注意，具体的检验批内容可能会因项目的实际情况和特定要求有所不同。在实际操作中，应遵循相关的行业标准和规范，并确保所有工作都符合当地的安全法规。