压缩空气管道的安装标准主要涉及材料选择、设计、安装过程、测试和维护等多个方面。以下是一些关键的安装标准：

材料选择：

管道材料应选用耐压强度高、防腐性好的材料，如碳钢、不锈钢等123。

管道材料的选用应符合当地供气压力及使用温度的要求2。

设计标准：

压缩空气管道系统有辐射状、树枝状和环状三种形式，管道走向应符合设计技术文件要求4。

水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm4。

管道直径应根据流量和压力损失计算确定，确保压缩空气流动效率和经济性3。

管道布局应尽量减少弯头和T形接头，以降低压力损失3。

安装过程：

管道、管件及阀门经检验合格、并按设计要求校对无误后，方可安装1。

所有管道支吊架应采用成品支吊架，具体数量由承包商自行计算得出1。

管道应设支架固定，特别是有柔性接头的管道和不允许承重的管道，应另加支架固定1。

最大管道支撑间距不能超过5米1。

管道安装过程中应做好成品保护，严禁手套、螺栓、焊材等杂物掉入其中1。

连接与密封：

管道之间的连接可采用焊接、螺纹连接或快速接头等方式，确保连接牢固、密封性好12。

螺纹连接应用密封胶增加密封性，并确保连接紧固牢固1。

快速接头应使用合适的密封件，确保连接牢固可靠1。

标识与测试：

在管道上应设置标识牌，标明管道内容物、流向和压力等信息12。

安装完毕后，应进行压力测试，确保管道系统能够承受工作压力12。

检查与维护：

定期检查管道系统的密封性能和稳定性，及时修复漏气点12。

清洁管道内部，避免沉积物的堵塞和管道内壁的腐蚀12。

定期检查管道支架和吊架的状况，及时更换损坏的支架1。

安全措施：

管道系统应设置安全阀和过滤器等设备，确保系统的安全运行12。

管道系统应与压力表和温度控制器等设备连接，以便监测和调节压力和温度1。

请注意，上述标准可能因地区、行业和应用场景的不同而有所差异。在实际操作中，建议参考当地的法规、标准以及专业工程师的建议。