压缩空气管道安装方案应包括以下主要步骤和注意事项：

一、施工准备

熟悉图纸及资料：施工前，施工人员应认真熟悉施工图纸及有关资料，确保设计合理、安全、经济1。

技术准备：编制施工组织设计或施工方案，明确施工范围、质量标准、施工工期，并落实水电等动力来源1。

材料准备：确保材料、设备合格并准备齐全，送到现场。所有材料进场时应对品种规格、外观等进行验收，包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损1。

二、安装前的注意事项

管道材料选择：一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN>200mm时采用钢板卷管。管道阀门用截止阀，DN=15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm，采用41T-16法兰截止2。

阀门安装前检查：应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向2。

三、安装步骤

管道铺设：

根据设计图纸，确定管道走向、管径、壁厚等参数1。

开挖沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求，管道应保持水平1。

管道接口处应采用专用连接件连接，确保连接牢固、密封1。

管道铺设完成后，进行管道固定，确保管道在运行过程中不发生位移1。

管道连接：

管道连接可采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封1。

焊接作业应按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量1。

法兰连接时，应确保法兰面平整，垫片压紧，连接牢固1。

管道测试：

管道安装完成后，进行管道吹扫，清除管道内的杂物1。

进行管道压力测试，确保管道承受工作压力1。

进行管道泄漏检测，确保管道无泄漏1。

四、特殊注意事项

主管道应略微歪斜，以利于冷凝水排出。

不锈钢管路应设有过滤阀，并定时进行排放污水处理。

管道的压力不可超出压缩机设定压力的5%，应采用较大的管径。

管道应尽可能缩短且排成直线，减少使用弯管和各种阀门，以降低压力损害。

支线的管路应从主管路的顶段接出，防止主管路中的冷凝水沿管路流入压缩机组中。

考虑过远距离导致的压力损失，对于用气点较多的工厂，可铺设环形供气管道，主管道的管径加粗到空压机出入口管径的二至三倍。

五、安全措施

施工现场应保持整洁，防止杂物掉入管道1。

施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全1。

管道系统应设置安全阀和过滤器等设备，确保系统的安全运行1。

请注意，上述方案仅为一般性指导，实际安装时还需结合具体情况和当地规范要求进行施工。