压缩空气管道安装的技术要求主要包括以下几个方面：

材料选择：

管道材料应选用耐压强度高、防腐性好的材料，如碳钢、不锈钢等1。

管道材料的选用应符合当地供气压力及使用温度的要求1。

管道连接：

当压缩空气管道的公称通径大于50mm时，宜采用焊接方式连接2。

焊接应符合相关标准，确保焊缝牢固、密封性好1。

螺纹连接应用密封胶增加密封性，并确保连接紧固牢固1。

快速接头应使用合适的密封件，确保连接牢固可靠1。

管道布局：

根据工厂布局和压缩空气的使用情况，合理规划管道布局，确保管道长度最短、通风良好2。

管道应尽量避免与其他管线交叉，避免与电缆、水管等造成干扰1。

管道固定：

管道应设置足够数量的固定支架和吊架，确保管道固定稳定，减少振动和噪音1。

管道吊架应保证与周围结构的间隙，避免传递振动和噪音1。

管道标识：

在管道上应设置标识牌，标明管道内容物、流向和压力等信息1。

标识应清晰可见，以便操作员和维护人员能够准确了解管道的用途和状态1。

压力测试：

在安装完毕后，应进行压力测试，确保管道系统能够承受工作压力12。

压力测试应符合相关标准，测试压力应超过管道系统的最高工作压力1。

检查和维护：

定期检查管道系统的密封性能和稳定性，及时修复漏气点1。

清洁管道内部，避免沉积物的堵塞和管道内壁的腐蚀1。

定期检查管道支架和吊架的状况，及时更换损坏的支架1。

安全措施：

管道系统应设置安全阀和过滤器等设备，确保系统的安全运行1。

管道系统应与压力表和温度控制器等设备连接，以便监测和调节压力和温度1。

请注意，以上技术要求仅供参考，具体安装过程中还需根据工程实际情况和相关标准规范进行操作。在实际工作中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保压缩空气管道系统的安全、高效运行。