压缩空气管道安装工艺规范涉及多个方面，以下是一些关键的规范和要求：

前期准备：

在涂漆前，应清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物1。

试压前焊缝不得涂漆，对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充1。

管道制作与加工：

管子切断、管子坡口应采用机械加工方法，确保切口端面平整，与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于2.0mm1。

弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的1倍1。

管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%，弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷1。

管道安装：

管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm12。

管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm，同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm；穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm12。

法兰连接应管与管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/100012。

管支架和管卡安装应确保位置正确、固定牢固，管子与管卡接触紧密，且管道支架和管卡处不应有管子的焊缝12。

管道连接：

管道之间的连接可采用焊接、螺纹连接或快速接头等方式。焊接应符合相关标准，确保焊缝牢固、密封性好23。

螺纹连接应用密封胶增加密封性，并确保连接紧固牢固3。

快速接头应使用合适的密封件，确保连接牢固可靠3。

管道涂漆与防腐：

管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷2。

在安装完毕后，管道必须进行防腐处理，以延长其使用寿命4。

系统测试与调试：

在安装完毕后，应进行系统压力测试，确保管道系统能够承受工作压力24。

管道系统必须进行吹扫清洁，确保管道内壁无铁锈、氧化铁皮及其它异物2。

安全措施：

管道系统应设置安全阀和过滤器等设备，确保系统的安全运行3。

管道系统应与压力表和温度控制器等设备连接，以便监测和调节压力和温度3。

以上规范仅供参考，具体安装工艺规范可能因实际情况和工程要求而有所不同。在实际操作中，应严格遵循相关标准和规范，确保压缩空气管道系统的安全、高效运行。