压缩空气管路系统的设计与安装是一个复杂的过程，涉及到多个方面，包括系统规模的确定、压缩机的选择、气缸和管路规格的确定、管道材料和连接方式的考虑、以及管路布局和支撑结构的设计等1。

在设计阶段，首先需要根据生产线的需求确定压缩空气系统的规模，包括压力和流量。接下来，根据系统规模和需求，选择合适的压缩机，考虑最大需求时的峰值压力和流量，并预留一定的余量以应对未来的增长需求。然后，根据压缩机的输出和生产线的需求确定合适的气缸和管路规格，这些规格主要包括直径、长度和材料，这些参数会直接影响系统的流动性和压力损失1。

在材料选择方面，压缩空气管路系统常用的材料有镀锌铁管、不锈钢管和铝合金管等。在选择材料时要考虑耐压性、耐腐蚀性、成本和安装难度等因素。连接方式可以选择焊接、螺纹连接、快速接头等1。

在管路布局和支撑结构的设计上，要确保管路的布局简单明了、便于维护和扩展，并且要合理安排管道的高度，便于操作和检修。支撑结构的设计要考虑到管道的重量和工作环境因素，保证管路在使用过程中的稳定性和安全性1。

进入安装阶段，首先需要根据设计图纸打通管道，包括主管道和分支管道。然后进行接头和阀门的安装，并选择合适的连接方式。接下来，对整个系统进行密封和压力测试，确保没有泄漏，压力稳定。最后进行系统调试，检查各个部件和阀门是否正常工作1。

另外，压缩空气管路系统主要有两种分配系统，即环状管路系统和架式分散系统。环状管路系统是一种减少压力降的有效布置方式，系统以双向气流向任一点供气，使空气的有效流动长度缩小了一半。而架式分散系统则是向用气设备有效地提供压缩空气的另一种方法，保证设备的正常运行，而不受其它用气点的影响2。

此外，在安装过程中，还需要注意一些细节问题，如在分支管道前安装总阀门，后面的管道每隔一定距离安装气嘴，以及确保压缩空气主管路避免急转弯道，管道应有顺流方向的坡度等。

以上信息仅供参考，具体的压缩空气管路系统设计与安装需要根据实际情况进行综合考虑和规划。建议咨询专业的工程师或相关领域的专家进行详细的咨询和指导。