厂房压缩空气管道设计需要考虑多个方面以确保系统的有效运行和安全性。以下是一些主要的设计要点：

设计原则：

输送能力设计：根据厂房的压缩空气需求，合理确定管道的直径、长度和数量，以满足系统的正常运行和供气要求1。

压力损失设计：在管道设计中，应合理预估压力损失，包括摩擦阻力和局部阻力，确保系统的稳定性和压力要求1。

安全设计：管道系统应考虑到安全因素，设置压力释放装置、防爆装置和泄漏检测装置等，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行1。

管道材料选择：

常见的管道材料包括碳钢、不锈钢、镀锌钢管等。选择材料时，需要考虑其耐磨性、耐腐蚀性、强度和温度适应性等因素12。

对于大多数工业场合的压缩空气输送，碳钢管道因其较高的耐磨性和耐腐蚀性而备受青睐。不锈钢管道则适用于对管道材料要求较高的场合1。

管道布局：

管道直径：根据压缩空气的流量和压力要求，选择合适的管道直径，避免过大或过小造成的压力损失和能源浪费1。

管道路径：尽量缩短管道的长度和减少弯曲，以减少压力损失和能源消耗。同时，应尽量避免与其他设备和管道交叉，以免影响维护和操作1。

支撑和固定：为了保证管道的稳定性和安全性，应设置合适的支撑和固定装置，避免管道的振动和脱落1。

管道布置方式：空压管道布置一般为树形和环状形。为了防止增加设备或生产线时造成某一支路气量不够，建议采用环状形布局，能防止气压不足23。

管道连接：

管道连接方式可以选择焊接连接或法兰连接。焊接连接一般适用于直线管段，法兰连接适用于弯头和分支管道2。

管道维护与检测：

定期检查管道系统的连接件、阀门和泄漏情况，及时发现并修复问题，确保系统的正常运行1。

清洗和排水：定期清洗管道内部的杂质和积水，防止管道堵塞和腐蚀12。

压力测试和漏气检测：管道安装完成后，应进行压力测试和漏气检测，确保管道安装质量符合要求2。

储气罐容量验算：

根据建设单位的空压机排气量、排气压力和用气量波动情况，验算储气罐的容量是否合理。

管道标识：

对每段管道进行标识，明确管道用途和流向，便于操作和维护人员的辨认1。

请注意，以上信息仅供参考，具体的设计方案应根据厂房的实际情况、压缩空气的具体需求以及当地的安全标准和规范来确定。同时，建议在专业工程师的指导下进行设计和施工，以确保系统的安全、稳定和高效运行。